[实用新型]一种木制品加工设备

说明书

本实用新型属于工艺品领域，具体公开了一种木制品加工设备，包括机架，机架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有传送带，主动轮连有用于驱动主动轮间歇性转动的传送驱动机构；传送带上方的机架上转动连接有转轴和驱动环，驱动环套设在转轴外，转轴套设有套筒，套筒与转轴之间连有单向轴承，套筒外缘上固定有喷漆机构。采用本实用新型能解决现有技术中对圆柱状工件侧面喷漆工序中工件侧面喷漆厚度不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及工艺品领域，具体涉及一种木制品加工设备。

背景技术

制造木制装饰品时，需采用原木材料进行加工，对原木材料的加工分为初加工和深加工，其中初加工包括切割、打磨等工序，深加工包括喷漆、干燥等工序，对圆柱状工件的喷漆工序包括工件侧面和顶面的喷漆。

现有技术中对圆柱状工件的侧面进行喷漆的工作过程如下：喷漆装置的位置固定，将工件置于放置板上，放置板置于传送带上，传送带对放置板和工件进行传送，当工件传送到喷漆装置的位置处时，喷漆装置的喷漆口喷出油漆，再使工件在放置板上转动，工件随着放置板转动即实现工件侧面的喷漆。由于每一个圆柱状工件喷漆时均需要对圆柱状工件进行旋转，旋转的动力通常来自于人工旋转或者使用电机，当需要喷漆的产品量特别大时，采用人工旋转工作量大，采用电机旋转时需要人工重复开启和关闭电机，不仅操作麻烦，而且很容易使电机损坏。并且，由于传送带是持续对工件进行传送，工件在喷漆时也是处于运动状态，而喷漆装置的喷漆口位置是固定的，即喷漆装置的喷漆口与工件侧面的距离是变化的，因此工件侧面喷漆会存在厚度不均匀的情况。

另外，现有技术中对圆柱状工件的侧面喷漆完成后，再对工件的上表面进行喷漆，工序繁杂，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木制品加工设备，以解决现有技术中对圆柱状工件侧面喷漆工序中工件侧面喷漆厚度不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木制品加工设备，包括机架，机架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有传送带，主动轮连有用于驱动主动轮间歇性转动的传送驱动机构；传送带上方的机架上转动连接有转轴和驱动环，驱动环套设在转轴外，驱动环与转轴之间连有增速机构，转轴套设有套筒，套筒与转轴之间连有单向轴承，套筒外缘上固定有喷漆机构，喷漆机构包括中空的喷漆杆，喷漆杆呈倒“L”形，喷漆杆的内侧设有若干个喷漆口，套筒固定有用于储存油漆的油漆箱，油漆箱上设有油漆出口，油漆出口与喷漆杆连通，油漆箱上还设有用于打开油漆出口的喷漆驱动件，驱动环连有用于使驱动环双向转动的转动驱动机构。

本方案的原理在于：

传送驱动机构用于驱动主动轮间歇性转动，驱动主动轮用于带动张紧在主动轮和从动轮上的传送带间歇性对圆柱状工件进行传送，由于传送带对工件的传送是较为缓慢的，传送带传送过程中，转动驱动机构带动驱动环缓慢正向转动，驱动环通过增速机构带动转轴缓慢正转，此过程中单向轴承处于自由状态，套筒处于静止状态，套筒外缘上固定的喷漆杆静止不动，不影响工件在传送带上的正常传送，直至工件被传送到喷漆杆正下方，转动驱动机构再带动驱动环缓慢反向转动，驱动环通过增速机构带动转轴快速反转，此过程中单向轴承处于锁死状态，转轴转动带动套筒反转，套筒外缘上固定的喷漆杆也反转，此过程中，喷漆驱动件打开套筒上固定的油漆箱上油漆出口，油漆出口与喷漆杆连通，油漆箱内储存的油漆从油漆出口排出并进入喷漆杆内，从喷漆杆内侧的若干个喷漆口喷出，由于呈倒“L”形喷漆杆随套筒反转，从而实现对工件上表面和侧面的喷漆。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过传送带间歇性对工件进行传送，传送带停驻过程中再对工件进行喷漆，因此喷漆过程中工件处于静止状态，通过喷漆杆转动实现对工件侧面喷漆，避免了传统喷漆过程中由于工件处于运动状态使得工件侧面喷漆厚度不均匀的情况。