[实用新型]一种用于精纺纱的导纱器

说明书

本实用新型公开了一种用于精纺纱的导纱器，主要内容为：所述安装杆下端固定安装在下支架的安装孔里，锭杆下端通过下轴承安装在下支架上，下导磁体安装在锭杆上，下环形四极磁钢套在锭杆的顶端，不锈钢套安装在下导磁体上，轴承座固定安装在安装杆上，导纱管安装在轴承座的中心孔里，回转管安装在导纱管上，上导磁体安装在导纱管上且上导磁体顶在回转管的底面上，上环形四极磁钢安装在导纱管上，防尘罩安装在轴承座上，安装杆顶端安装在上支架的安装孔里，右滚轮通过右转轴安装在上支架上，左滚轮通过左转轴安装在上支架上。本实用新型工作稳定可靠，导纱性能好，减小了纺纱张力和提高了纺纱速度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及导纱器技术领域，具体地说，特别涉及一种用于精纺纱的导纱器。

背景技术

纺织工业的许多加工过程中，例如导纱、整经等，要求纱的张力保持在一定的范围内，使纱线具有一定的捻度和强力，且走纱稳定，能够避免扭结。其中，导纱是指在络筒机上，将管纱络成体积大的交叉卷绕筒子，在导纱过程中中通过会设置两种导纱器，一种是圈式，如授权公告号为CN2876117的中国专利公开的用于络筒机上的导纱圈，其作用主要用于对纱线进行径向上的限位，避免相邻纱线发生相互缠绕；另一种是辊式，如授权公告号为CN201907881U的中国专利公开的络筒机专用导纱辊，这类导向辊通常会设置多根，纱线依次绕过后形成一定的阻力，从而到张紧的效果。

但现有的导纱器导纱张力大，容易造成断纱，从而严重影响其工作效率和工作可靠性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于精纺纱的导纱器，其工作稳定可靠，导纱性能好，减小了纺纱张力和提高了纺纱速度，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精纺纱的导纱器，包括下支架、安装杆、下导磁体、不锈钢套、上导磁体、轴承座、上支架、右滚轮、右转轴、左转轴、左滚轮、防尘罩、导纱管、回转管、上轴承、上环形四极磁钢、下环形四极磁钢、锭杆和下轴承，所述安装杆下端固定安装在下支架的安装孔里，所述锭杆下端通过下轴承安装在下支架上，所述下导磁体安装在锭杆上，所述下环形四极磁钢套在锭杆的顶端且下环形四极磁钢压在下导磁体的顶面上，所述不锈钢套安装在下导磁体上且不锈钢套位于下环形四极磁钢的上方，所述轴承座固定安装在安装杆上，所述导纱管安装在轴承座的中心孔里，所述回转管安装在导纱管上且回转管通过上轴承安装在轴承座上的中心凹槽里，所述上导磁体安装在导纱管上且上导磁体顶在回转管的底面上，所述上环形四极磁钢安装在导纱管上且上环形四极磁钢顶在上导磁体的底面上，所述防尘罩安装在轴承座上，所述安装杆顶端安装在上支架的安装孔里，所述右滚轮通过右转轴安装在上支架上，所述左滚轮通过左转轴安装在上支架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承座通过紧定螺钉固定安装在安装杆上且轴承座底面与不锈钢套顶面之间的距离可调。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导纱管采用氧化铝瓷材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上轴承采用自润滑的防尘深沟球轴承。

本实用新型在回转导纱管和锭端上各装一块环形四极磁钢，上下二块磁钢在气隙6毫米状况，利用磁性耦合原理，可同步回转。左转轴或右转轴中只需一个转动，通过左转和右转轮的牵引导向即可带动锭杆转动，从而带动导纱管地同步回转。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：工作稳定可靠，导纱性能好，减小了纺纱张力和提高了纺纱速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：