[实用新型]用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置和斜轧机

说明书

本实用新型公开了一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置和斜轧机，包括框架(20)、驱动斜楔(21)、随动斜楔(22)和液压缸(23)，当液压缸(23)推动驱动斜楔(21)沿Y轴方向移动时，驱动斜楔(21)与随动斜楔(22)产生相对滑动并使随动斜楔(22)沿X轴方向移动。该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置安装于机架内，由液压缸驱动斜楔，用来进行穿孔机或斜轧管机调整轧辊的轧制送进角的转鼓消隙，结构简单，稳妥可靠。不仅可有效减少重新更换滑板或衬板次数，而且有助于提高液压缸的使用寿命，提升轧制送进角的调整准确度和精度，进一步保证轧制质量。

技术领域

本实用新型涉及轧制设备领域，具体的是一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置，还是一种斜轧机。

背景技术

目前，穿孔机和轧管机等斜轧机普遍采用转鼓旋转来调整轧辊的轧制送进角，而镶嵌在转鼓上的滑板与安装在机架上的衬板相对滑动。如图1所示，对于两辊穿孔机，配套的转鼓为两个，与转鼓对应的衬板为两套，分别四个；装有轧辊1的转鼓3绕着旋转中心R转动，周围由穿孔机架5内的衬板4进行导卫，衬板4均固定不可调；如图2所示，对于斜轧管机或转鼓结构的三辊穿孔机，配套的转鼓3为三个，与转鼓对应的衬板为三套，每套四个，轧管机架配套的是附液压柱块的衬板6和固定衬板7，各两个。实际上穿孔机的四个衬板都是不可调的，加工制造后的配合间隙应该便于转鼓的吊装，又不至于间隙太大致使轧制时候转鼓摇晃，由于转鼓起吊后的水平度很难把控，转鼓很难一次装入机架到位，往往需要多次尝试，并且，随着后期的磨损加剧，间隙会越来越大，以至于较频繁地重新更换滑板和衬板。

现有三辊斜轧管机的四个衬板的其中两个衬板倒是用液压缸连接圆饼块状头，直接顶住相应滑板进行消隙，但毕竟受力面积偏小，且用液压缸垂直顶靠，由于轧制冲击很大，液压缸漏油时有发生，不利于液压缸的使用寿命。转鼓的滑板与机架的衬板间隙大，不仅影响调整精度，而且很大程度上影响轧制质量。

实用新型内容

为了解决现有斜轧机的转鼓与机架之间存在间隙的问题。本实用新型提供了一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置和斜轧机，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置安装于斜轧机机架内，由液压缸驱动斜楔，对轧机转鼓进行消隙，结构简单，稳妥可靠。很好地解决了制造加工配合精准度问题、滑板与衬板磨损的间隙问题，也便于轧辊更换时转鼓的吊装，即更换时液压缸缩回，衬板让开较大吊离或装入空间。用到此种装置的斜轧机主要有穿孔机和斜轧管机，斜轧机内的转鼓送进角调整后消除间隙并锁紧。此装置的应用，不仅可有效减少重新更换滑板和衬板次数，而且有助于提高液压缸的使用寿命，提升轧制送进角的调整精度和轧制质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置，在以X轴和Y轴为坐标轴的平面直角坐标系中，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置包括框架、驱动斜楔、随动斜楔和液压缸，液压缸与驱动斜楔连接，驱动斜楔和随动斜楔均含有滑动斜面，驱动斜楔的滑动斜面与随动斜楔的滑动斜面相贴合并可相互滑动；当液压缸推动驱动斜楔沿Y轴方向移动时，驱动斜楔与随动斜楔产生相对滑动并使随动斜楔沿X轴方向移动。

框架含有沿X轴方向依次连接的上板、底板和下板，上板与下板相互平行，上板和下板均匀底板垂直。

上板的内侧设有上垫板，上垫板与上板层叠设置，上垫板通过上盖板固定于上板和随动斜楔之间；下板的内侧设有下垫板，下垫板与下板层叠设置，下垫板通过下盖板固定于下板和随动斜楔之间。

底板的内侧设有U形滑瓦，底板与U形滑瓦层叠设置，驱动斜楔的一端匹配的插接于U形滑瓦的滑槽内。

U形滑瓦含有依次连接的第一侧壁、底壁和第二侧壁，U形滑瓦的第一侧壁和第二侧壁均通过导销与底板连接，驱动斜楔的一端设有导槽，导销的尾端插接于导槽内。

驱动斜楔的另一端设有T形结构或燕尾形结构，驱动斜楔的另一端匹配的插接于随动斜楔的一端内。