[实用新型]自进式、自旋转盾构机注浆通道高压疏通装置及系统

说明书

本实用新型属于盾构机尾盾注浆通道疏通、清洗技术领域，本实用新型公开了一种自进式、自旋转盾构机注浆通道高压疏通装置及系统。一种自进式、自旋转盾构机注浆通道高压疏通装置，包括连接筒体和旋转喷头，所述旋转喷头与所述连接筒体同轴设置，且所述旋转喷头与所述连接筒体之间设置有转动连接组件，所述旋转喷头为前端密封、后端与连接筒体连通的柱状中空结构，所述旋转喷头上开设有至少两个前置喷孔和至少两个后置喷孔。本申请通过高压水切削、清洗盾构机尾盾注浆通道，无需添加任何化学材料，对保护环境有极大的积极意义。另外注浆通道多为小半径弯曲通道，本申请可彻底清洁通道内部所有已凝固浆液，减少了浆液流挂，缩短了停工时间，确保了隧道掘进的速度和效益。

技术领域

本实用新型属于盾构机尾盾注浆通道疏通、清洗技术领域，具体涉及一种自进式、自旋转盾构机注浆通道高压疏通装置及系统。

背景技术

当前我国隧道工程中大量采用盾构法施工，我国早期引进了大量的盾构机均为双液同步注浆系统，在使用过程中由于采用水玻璃作为快速凝固剂，在施工过程中由于凝固时间短，水泥浆与水玻璃混合机构均设在出口端，而因管瓦片的铺设，入浆口与出浆口距离较远，且双管路设置中管道是小半径弯曲，人和工具无法接近，虽然设置有高压力返冲系统，但因人为操作或系统参数设置不当，双液混合后，迅速半凝固或凝固成水泥块状，堵塞了出口，使设备无法正常使用，甚至造成停机的重大事故。目前，采用的是的人工壳外敲击振动，钢筋疏通或软轴搅动，均不能彻底清理堵塞的注浆管路，盾构机不得不长期代病工作。鉴于此我们利用超高压射流的原理设计出高压水射流破碎自给进的小半径变曲管路清洗装置，彻底的解决了这一难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，提高注浆通道疏通效率和注浆通道的清洁度，保证隧道施工的速度和效益的自进式、自旋转盾构机注浆通道高压疏通装置及系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种自进式、自旋转盾构机注浆通道高压疏通装置，包括：连接筒体；和旋转喷头，所述旋转喷头与所述连接筒体同轴设置，且所述旋转喷头与所述连接筒体之间设置有转动连接组件，所述旋转喷头通过所述转动连接组件连接设置在所述连接筒体端部，并能够相对于所述连接筒体旋转动作；其中，所述旋转喷头为前端密封、后端与连接筒体连通的柱状中空结构，所述旋转喷头上开设有至少两个前置喷孔和至少两个后置喷孔，所述前置喷孔开口朝向旋转喷头的前端，所述后置喷孔设置在所述旋转喷头的侧壁上，且后置喷孔的开口朝向向后端倾斜设置，所述后置喷孔喷出的高压水流驱动所述旋转喷头旋转和向前移动。

所述转动连接组件包括：设置在所述旋转喷头内腔中的沉槽孔，所述沉槽孔的内端还设置有限位卡槽；设置在所述连接筒体上的装配套管，所述装配套管为呈圆周间隔均布设置的至少三道膨胀槽，且在装配套管端部设置有与限位卡槽对应的限位凸台；和膨胀件，所述膨胀件对应设置在所述装配套管的内腔中；所述装配套管与所述沉槽孔对应套接，且所述限位凸台匹配卡设在所述限位卡槽内，所述膨胀件顶撑所述装配套管向外膨胀张开。

所述膨胀件为锥台套管，所述锥台套管的外壁设置有外螺纹，所述装配套管内壁设置有对应的内螺纹。

所述膨胀件为弹性卡箍，所述装配套管内壁上开设有环形内卡槽，所述弹性卡箍匹配设置在所述内卡槽中。

所述沉槽孔内壁与所述装配套管外壁之间设置有向心轴承。

所述限位卡槽和所述限位凸台之间设置有推力轴承。

所述旋转喷头的前端外壁上设置有至少两簇钢丝刷毛。

所述旋转喷头的前端呈半球形，所述钢丝刷毛和前置喷孔均对应设置在所述旋转喷头的半球形腔体上，且所述钢丝刷毛和所述前置喷孔与旋转喷头外壁面的交接点分别位于与所述旋转喷头的轴线垂直的不同平面上。

所述连接筒体后端设置有连接接头或连接螺孔。