[实用新型]一种双塔脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种双塔脱硫装置，包括一号底座，所述一号底座的底部固定安装有出渣管，所述一号底座顶部固定安装有螺栓。通过一号罐与二号罐底部均安装有底座和出渣管，可通过出渣管将结晶细渣排除，如有较大的渣滓可通过拆卸螺栓直接将一号底座和二号罐底部的底座拆除进行除渣，从而使装置具有后处理系统，通过对一号罐和二号罐之间通过导气管的设计，是原本的单塔反应变为双塔吸收，通过串联运行而增加烟气与吸收剂的反应时间，一号罐作为预铣塔，用于吸收绝大部分SO₂和石膏结晶，二号罐内的吸收剂浓度高于一号罐内的浓度，用于吸收一号管中逃逸的SO₂，从而提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其是一种双塔脱硫装置。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

通常，吸收塔的吸收效率为90％～95％，如果需要得到更高的脱硫效率，只有提高浆液PH值或增加烟气与浆液接触时间，但提高PH值不利于反应产物呀硫酸钙的氧化结晶，反而进一步制约了对SO2的吸收，因此，只能通过增加反应时间，即增加喷淋层的方法提高脱硫效率，因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种具有较高脱硫效率的双塔脱硫装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种双塔脱硫装置，包括一号底座，所述一号底座的底部固定安装有出渣管，所述一号底座的顶部固定安装有螺栓，所述一号底座的顶部通过螺栓固定安装有一号罐；

所述一号罐的顶部固定安装有进气管，所述一号罐的左侧壁固定安装有助氧喷嘴，所述助氧喷嘴的左侧且位于一号罐左侧的外侧固定安装有氧化风机，所述一号罐的右侧固定安装有连接口，所述连接口的右端固定安装有导气管；

所述导气管远离一号罐的一端通过连接口固定安装有二号罐，所述一号罐与二号罐的的底部均设有填充有吸收剂的吸收层，所述一号罐的左右两侧和二号管的右侧均固定安装有抽液管，所述抽液管的外侧且位于一号罐和二号罐的外侧固定安装有抽液泵，三个所述抽液管分别远离一号罐和二号罐的一端均分别延伸至一号罐和二号罐的内部；

所述抽液管的底部固定安装有雾化喷嘴，所述一号罐右侧的抽液管的外侧固定安装有三通阀，所述三通阀的右端固定安装有连接管，所述连接管远离三通阀的一端与二号罐连通，所述连接管的外侧固定安装有联通泵，所述连接管的底部且位于联通泵的左侧固定安装有进水管，所述二号罐的顶部固定安装有出气管。

在一些实施方式中，所述出渣管的直径小于一号底座的直径，并且出渣管的底部固定安装有出渣阀。

在一些实施方式中，所述螺栓设置有不少于十二个，且螺栓呈均匀分布于一号底座的顶部。

在一些实施方式中，所述一号罐设置为内部空心且地面缺失的圆柱体，所述进气管的底部贯穿一号罐并延伸至一号罐的内部，并且进气管底部的出气口位于吸收剂的上方。

在一些实施方式中，所述助氧喷嘴的左侧贯穿并延伸至一号罐左侧的外侧，所述二号罐的结构大小均与一号罐相同，并且二号罐的顶部固定安装有与一号罐底部相同的底座和出渣管。

在一些实施方式中，三个所述抽液管分别靠近一号罐或二号罐的一端均贯穿一号罐或二号罐并延伸至吸收剂的内部。

在一些实施方式中，所述连接管远离三通阀的一端贯穿二号罐并延伸至二号罐内部的吸收层内，所述进水管的顶部与连接管连通。