[实用新型]一种铜镀镍转铝极耳焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种铜镀镍转铝极耳焊接夹具，包括底板，底板上设有气缸，底板上设有推板，气缸的前部设有活塞杆，活塞杆的一端与气缸的前部连接，活塞杆的另一端设有推块，推块安装在推板的背部；底板上设有楔块，楔块上设有压块，楔块下设有模板；模板上设有第一安装槽，压块与楔块之间设有第二安装槽；底板上设有挡板，楔块安装在挡板与推板之间。本实用新型的铝片与待转铝极耳的相对位置固定，大大提高了焊接的效率的。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及一种铜镀镍转铝极耳焊接夹具。

背景技术

目前国内动力电池正极采用铝极耳，负极采用铜镀镍极耳；后续将极耳焊接在保护板等处时，需要使用不同仪器分别焊接正负极，增加转运工序，易造成不良。为了减少转运工序，多数厂家负极采用铜镀镍转铝极耳，铜镀镍转铝过程一般通过激光焊接实现。而在激光焊接过程中需要用模具先将铜镀镍和铝片定位，进而进行焊接。目前市面焊接过程材料定位基本上是通过上下磁铁的磁力将金属带固定于模具上，此种方法效率较低，在焊接过程容易发生移位现象，导致尺寸精度偏离工艺要求；且由于磁力作用，焊接之后的极耳不容易拿出。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铝片与待转铝极耳的相对位置固定，大大提高了焊接的效率的铜镀镍转铝极耳焊接夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铜镀镍转铝极耳焊接夹具，包括底板，底板上设有气缸，底板上设有推板，气缸的前部设有活塞杆，活塞杆的一端与气缸的前部连接，活塞杆的另一端设有推块，推块安装在推板的背部；底板上设有楔块，楔块上设有压块，楔块下设有模板；模板上设有第一安装槽，压块与楔块之间设有第二安装槽；底板上设有挡板，楔块安装在挡板与推板之间。

进一步地，所述气缸的两侧均设有卡槽。

进一步地，所述楔块的侧部位置设有若干顶柱，顶柱安装在推板的对外朝向面位置。

进一步地，所述楔块的侧部位置与顶柱之间设有第一弹簧。

进一步地，所述压块与楔块之间设有固定螺钉。

进一步地，所述固定螺钉与压块之间设有第二弹簧。

采用上述技术方案的铜镀镍转铝极耳焊接夹具，楔块与压块之间设有倾斜角度，顶柱设置在楔块与压块之间的倾斜角度位置；使用时先将待转的铝极耳放至第一安装槽内，气缸通过活塞杆控制推板实现向前推，推板控制楔块实现向前推，将待转铝片放至第二安装槽内，放在压块之下，铝片与待转铝极耳的相对位置固定，即可开始焊接工序；大大提高了焊接的效率；在焊接过程不易发生移位，保证焊接尺寸在工艺要求范围内；方便操作，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铜镀镍转铝极耳焊接夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。