[实用新型]一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置，包括发热元件、盖板、卡具、热电偶、补偿导线、温度显示仪、连接导线和PID控制器，所述盖板上等间距贯通设置有结构相同的安装孔，且安装孔内活动安装有发热元件，所述发热元件呈“U”型结构设置，且发热元件的顶端穿过盖板延伸至盖板的上方，所述发热元件圆周侧壁的上段卡接有卡具，两个所述发热元件相邻的卡具之间连接有连接导线。本实用新型结构新颖，且该装置解决了电解槽烘炉升温精度低，无法按照升温曲线进行升温甚至无法掌握内胆温度的问题，提供一种具有能源利用效率高，能精确控制升温速度和时间，保障烘炉效果，提高电解槽使用寿命，同时投资少，操作方便的设施。

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置。

背景技术

现阶段大部分稀土金属及合金的生产方法为氟化物熔盐体系氧化稀土电解法，其使用的电解槽主要由以下几部分结构组成：⑴石墨内胆，石墨内胆可以是整体结构，也可以是拼接结构；⑵捣打层或填充层，由碳质材料或耐火材料组成，应结构密实，防止进入空气；⑶内钢套，紧固支撑作用；⑷耐火层、保温层；⑸外钢套。由于有的石墨内胆经过试水，甚至露天放置时间较长，吸有水分。捣打层或填充层含有水分，有的需要排出水分，有的需要重新烧结甚至烧成，形成新相。电解槽耐火保温层也需要控制排出水分的速度，在此过程中需要制定烘炉升温曲线，严格控制升温速度及保温时间，以保证石墨内胆、捣打层、填充层、耐火保温层结构紧密、均匀，具有良好的性能，以保障电解槽的使用寿命。

现有电解生产稀土金属及其合金的企业的电解槽有的采用整体放入大型烘箱进行烘炉的方式，有的采用整流设备提供的大电流在炉内胆内发热的方式烘炉，有的利用电解槽换下的热阳极放入石墨内胆进行加热，有的使用木炭或木材进行烘炉。用大型烘箱进行烘炉，升温速度与时间可控，但升温不能分层控制，离石墨内胆远端的保温材料使用温度不高，烘炉温度过高将损坏外层保温层，同时外钢套在高温下也将迅速烧损。其它烘炉方式对温度和时间都无法进行较精细的控制，无法保证烘炉效果，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置，包括发热元件、盖板、卡具、热电偶、补偿导线、温度显示仪、连接导线和PID控制器，所述盖板上等间距贯通设置有结构相同的安装孔，且安装孔内活动安装有发热元件，所述发热元件呈“U”型结构设置，且发热元件的顶端穿过盖板延伸至盖板的上方，所述发热元件圆周侧壁的上段卡接有卡具，两个所述发热元件相邻的卡具之间连接有连接导线，所述盖板上滑动贯通安装有热电偶，盖板的两侧分别设有温度显示仪和PID控制器，且温度显示仪与热电偶之间连接有补偿导线，PID控制器与发热元件之间连接有连接导线。

优选的，所述发热元件的材料为硅碳棒、电阻丝、硅钼棒，且发热元件采用串联连接、并联连接。

优选的，所述温度显示仪与热电偶相互对应。

优选的，所述盖板的材料为刚玉质材料、高铝质耐火材料、黏土质耐火材料，耐火度高于℃。

优选的，所述连接导线为铜导线和铝导线。

本实用新型的有益效果为：通过盖板、发热元件、卡具、热电偶、补偿导线、温度显示仪、连接导线、PID控制器的设置，使得该装置解决了电解槽烘炉升温精度低，无法按照升温曲线进行升温甚至无法掌握内胆温度的问题，提供一种具有能源利用效率高，能精确控制升温速度和时间，保障烘炉效果，提高电解槽使用寿命，同时投资少，操作方便的设施。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土熔盐电解槽烘炉用升温装置的俯视图；