[实用新型]一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机有效
申请号: | 201820925249.7 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN208599676U | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 马红彬;陈志伟 | 申请(专利权)人: | 河南雅利安新材料有限公司 |
主分类号: | B01J2/04 | 分类号: | B01J2/04;B01D1/18;B01D1/30;B01D46/10 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 白桂林;马林中 |
地址: | 450100 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过滤 鼓风机 喷雾造粒机 干燥塔 过滤装置 主管 送风管 液化气加热装置 液化气燃烧机 本实用新型 雾化喷头 出风管 集渣 进腔 滤网 连通 顶部安装 内腔分隔 一端连接 出风口 进风口 料液管 除尘 液化气 出腔 加热 | ||
本实用新型涉及喷雾造粒机领域,尤其涉及一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机。你实用新型包括干燥塔,干燥塔的顶部安装有雾化喷头,雾化喷头连接有料液管;所述干燥塔上分别连接有液化气燃烧机和鼓风机,液化气燃烧机的出风口与鼓风机的进风口连通,鼓风机的出风管连接有过滤装置,过滤装置的另一端连接有送风管,送风管的另一端与干燥塔连接;过滤装置包括过滤主管,过滤主管的一端与鼓风机的出风管连接,过滤主管的另一端与送风管连接,过滤主管内设置有滤网,滤网将过滤主管的内腔分隔成进腔和出腔,过滤主管上连接有集渣机构,集渣机构与进腔连通。本实用新型提供了一种可充分除尘的通过液化气加热的喷雾造粒机。
技术领域
本实用新型涉及喷雾造粒机领域,尤其涉及一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机。
背景技术
喷雾造粒,就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用,使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用,而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀,获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。
目前,大多数喷雾造粒机采用电热元件供热,这种元件内多采用无机绝缘粉料绝缘,外包不锈钢管的U型结构。由于元件在加工质量不好或寿命有限,往往在喷雾干燥作业时,温度达不到规定值,采发现某些元件爆裂造成短路。这些因短路溶化的铁杂质随热风带入料中,会引起电阻片发生起泡或孔洞而报废。在工作过程中要经常拆卸电热元件来检查和更换,拆卸维修不方便。喷雾造粒机用电热元件加热能耗大,产品成本高。
专利申请号为CN201120567738.8的实用新型专利公布了一种压敏电阻喷雾造粒机液化气加热装置,该喷雾造粒机液化气加热装置包括液化气、管道、抽风机、控制仪和燃烧器;液化气连接到控制仪上,液化气经过控制仪控制流量通过管道进入燃烧器中燃烧,液化气燃烧产生的热量经过抽风机输送到喷雾造粒机的进风管道;喷雾造粒机进风管道上方的温度传感器将温度信号传送到控制仪,控制仪根据温度信号自动调节液化气的进气量。通过液化气加热装置代替电热元件加热,不但避免了电热元件短路引起电阻片发生起泡或孔洞而报废的现象,而且更直接的降低了在该工序生产的40%生产成本。
但是,液化气燃烧会产生较多杂质,杂质会侵入热空气中,当热空气进入干燥塔内时,杂质也会进入干燥塔,从而造成颗粒料的污染。雾化装置使料液形成雾化料进入干燥塔内,雾化料充分扩散而较易与杂质粘附,进一步加大了形成的颗粒料的污染程度。目前,现有技术中尚没有对液化气供热的干燥塔内原料进行除尘的装置或方法。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种可充分除尘的通过液化气加热的喷雾造粒机,解决了现有通过液化气加热的喷雾造粒机内原料被污染的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种带有液化气加热装置的喷雾造粒机,包括干燥塔,干燥塔的顶部安装有雾化喷头,雾化喷头连接有料液管;所述干燥塔上分别连接有液化气燃烧机和鼓风机,液化气燃烧机的出风口与鼓风机的进风口连通,鼓风机的出风管连接有过滤装置,过滤装置的另一端连接有送风管,送风管的另一端与干燥塔连接;过滤装置包括过滤主管,过滤主管的一端与鼓风机的出风管连接,过滤主管的另一端与送风管连接,过滤主管内设置有滤网,滤网将过滤主管的内腔分隔成进腔和出腔,过滤主管上连接有集渣机构,集渣机构与进腔连通。
作为本实用新型的优选方案,所述滤网往靠近集渣机构的方向逐渐倾斜。
作为本实用新型的优选方案,所述集渣机构包括分流槽和集渣槽,分流槽和集渣槽之间设置有连通孔,分流槽与进腔连通。
作为本实用新型的优选方案,所述连通孔的形状为漏斗形,往靠近集渣槽的方向上连通孔的直径逐渐减小。
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