[实用新型]一种压铸机的钢丝绳检测机构

说明书

本实用新型公开一种压铸机的钢丝绳检测机构，包括置于压铸机上的钢丝绳压铸模具，钢丝绳压铸模具包括上模架、上模、下模架、下模，上模的下端面开有第一压铸腔，下模的上端面开有第二压铸腔，第一压铸腔、第二压铸腔配合形成压铸腔室，还包括有绝缘块，绝缘块由驱动机构驱动，并能移离的设置于下模上，驱动机构由控制器控制，绝缘块的前端面上设置有用于检测钢丝绳的感应触点，感应触点位于第二压铸腔的正后方，且感应触点与控制器电性连接，压铸机由控制器控制。本实用新型能够检测第二压铸腔内是否准确放置了钢丝绳，进而避免出现漏放钢丝绳、钢丝绳放置不到位的现象，从而避免模具损坏，并大大提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳压铸设备领域，尤其涉及一种压铸机的钢丝绳检测机构。

背景技术

现有汽车拉索采用的钢丝绳需要经过打花、压铸、清边等工序。目前，钢丝绳在压铸时，由员工将钢丝绳置于下模的压铸腔内，然后进行压铸，压铸完成后，取出钢丝绳即可，然而，在实际生产过程中，员工易出现误操作，一旦漏放钢丝绳或钢丝绳放置不到位而继续进行喷锌压铸，极易造成模具损坏，甚者会造成人员伤害，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种压铸机的钢丝绳检测机构，以解决现有压铸机进行钢丝绳压铸时，一旦漏放钢丝绳或钢丝绳放置不到位，极易造成模具损坏，甚者会造成人员伤害的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种压铸机的钢丝绳检测机构，包括置于压铸机上的钢丝绳压铸模具，所述钢丝绳压铸模具包括上模架、连接在上模架下端的上模、下模架、连接在下模架上端的下模，所述上模的下端面开有第一压铸腔，所述下模的上端面开有第二压铸腔，所述第一压铸腔、第二压铸腔配合形成压铸腔室，还包括有绝缘块，所述绝缘块由驱动机构驱动，并能移离的设置于下模上，所述驱动机构由控制器控制，所述绝缘块的前端面上设置有用于检测钢丝绳的感应触点，所述感应触点位于第二压铸腔的正后方，且感应触点与控制器电性连接，所述压铸机由控制器控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应触点为导电块，所述导电块与控制器电性连接，所述下模的侧端设置有导电螺丝，所述导电螺丝与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的压铸腔室为4个，对应的，所述导电块为4个，每个导电块均与中间继电器电性连接，所述中间继电器与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸由控制器控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩气缸安装于支座上，所述支座上设置有滑轨，所述伸缩气缸上安装有与滑轨相配合的滑块，且伸缩气缸通过定位销钉锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为，所述一种压铸机的钢丝绳检测机构能够检测第二压铸腔内是否准确放置了钢丝绳，进而避免出现漏放钢丝绳、钢丝绳放置不到位的现象，从而避免模具损坏，并大大提高了安全性。

附图说明

图1为一种压铸机的钢丝绳检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为一种压铸机的钢丝绳检测机构的结构示意图。