[实用新型]一种空心楼盖空腔模壳

说明书

本实用新型涉及一种空心楼盖空腔模壳，涉及建筑施工工具技术领域。一种空心楼盖空腔模壳，包括一模壳本体，所述模壳本体包括一上模壳、一下模壳，模壳本体呈长方体状，下模壳的外侧部上设有块状凸起，上模壳的外侧部上设有卡槽；上模壳的中部设有第一管道，下模壳的中部设有第二管道，第一管道连通第二管道。该种空心楼盖空腔模壳，通过块状凸起与卡槽的设置，在施工时可以自动扣合，便于连接上模壳与下模壳，从而有利于减小相邻两个模壳之间的缝隙，同时也有利于增大上、下模壳之间的连接强度；利用第一管道与第二管道形成一贯通的孔洞，用于漏浆及排气，利于提高模壳强度，在施工浇筑混凝土时利于排气避免模壳上浮及移位。

技术领域

本实用新型涉及一种空心楼盖空腔模壳，涉及建筑施工工具技术领域。

背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，采用空腔模壳空心楼盖，具有施工简便，施工速度快，易于控制施工量的优点，而且可以节约钢筋，减少混凝土的用量，从而降低了工程造价，适用范围广。但在空心楼板施工过程中，往往会由于上、下模壳之间的连接耗费大量人工，需人工利用金属丝固定，拖延工期等成本控制问题；还有在浇筑过程中，模壳移位、上浮及底板浇筑不密实等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有空心楼板施工过程中模壳之间的连接耗费大量人工，拖延工期等成本控制问题；还有在浇筑过程中，模壳移位、上浮及底板浇筑不密实等问题；提供一种空心楼盖新型空腔模壳，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心楼盖空腔模壳，包括一模壳本体，所述模壳本体包括一上模壳、一下模壳，其特征在于，所述模壳本体呈长方体状，所述下模壳的外侧部上设有至少四个块状凸起，所述上模壳的外侧部上设有与所述块状凸起的位置相匹配的卡槽，所述块状凸起卡入所述卡槽内；

所述上模壳的中部设有第一管道，所述下模壳的中部设有第二管道，所述第一管道连通所述第二管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模壳本体采用塑料材质、玻璃钢材质、石膏材质中的一种材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模壳本体的表面设有至少8个条状凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种空心楼盖空腔模壳，通过块状凸起与卡槽的设置，在施工时可以自动扣合，便于连接上模壳与下模壳，从而有利于减小相邻两个模壳之间的缝隙，同时也有利于增大上、下模壳之间的连接强度；利用第一管道与第二管道形成一贯通的孔洞，用于漏浆及排气，利于提高模壳强度，在施工浇筑混凝土时利于排气避免模壳上浮及移位。

附图说明

图1为本实用新型所述一种空心楼盖空腔模壳结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空心楼盖空腔模壳，包括一模壳本体，所述模壳本体包括一上模壳2、一下模壳1，模壳本体呈长方体状，下模壳的外侧部上设有至少四个块状凸起3，上模壳的外侧部上设有与块状凸起的位置相匹配的卡槽4，块状凸起卡入卡槽内；上模壳的中部设有第一管道5，下模壳的中部设有第二管道6，第一管道连通第二管道。该种空心楼盖空腔模壳，通过块状凸起与卡槽的设置，在施工时可以自动扣合，便于连接上模壳与下模壳，从而有利于减小相邻两个模壳之间的缝隙，同时也有利于增大上、下模壳之间的连接强度；利用第一管道与第二管道形成一贯通的孔洞，用于漏浆及排气，利于提高模壳强度，在施工浇筑混凝土时利于排气避免模壳上浮及移位。