[实用新型]灯罩铆钉装置

说明书

本实用新型涉及一种灯罩铆钉装置，包括支架、工作台、驱动件、旋转定位组件及压铆组件，工作台固定在支架上，旋转定位组件固定在工作台上，旋转定位组件包括中心转盘及若干灯罩定位台，灯罩定位台沿中心转盘外圆周均匀分布，压铆组件包括安装架、冲压气缸、冲压块及冲压杆，冲压气缸通过安装架固定在工作台上，冲压块对应设置在冲压气缸下方，冲压杆固定在冲压块底端，冲压杆与灯罩定位台上的灯罩相对应，驱动件固定在支架内，驱动件与中心转盘连接。该灯罩铆钉装置通过旋转定位组件及压铆组件相配合，只需不断放置铆钉和灯罩，即可自动进行冲压，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动力，并且可以避免发生安全事故。

技术领域：

本实用新型涉及灯具制造技术领域，尤其涉及一种灯罩铆钉装置。

背景技术：

现有的一些LED灯在加工时，需要在灯罩内进行压铆，以便安装灯泡或者其他元器件。然而，现有的灯罩压铆一般都是通过普通的压铆装置来进行加工，通过人工在定位模具上进行定位，然后装上铆钉，手动操作进行一次冲压。该类压铆装置加工效率较差，需要工人大量的劳动力，而且次品率较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、加工效率高、能够大大降低工人劳动力的灯罩铆钉装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种灯罩铆钉装置，包括支架、工作台、驱动件、旋转定位组件及压铆组件，所述工作台固定在支架上，所述旋转定位组件固定在工作台上，旋转定位组件包括中心转盘及若干灯罩定位台，所述灯罩定位台沿中心转盘外圆周均匀分布，所述压铆组件对应设置在旋转定位组件一侧，压铆组件包括安装架、冲压气缸、冲压块及冲压杆，所述冲压气缸通过安装架固定在工作台上，所述冲压块对应设置在冲压气缸下方，冲压气缸可带动冲压块升降，所述冲压杆固定在冲压块底端，冲压杆与灯罩定位台上的灯罩相对应，所述驱动件固定在支架内，驱动件与中心转盘连接，驱动件可驱动中心转盘旋转。

为了进一步提高加工效率，所述压铆组件为多个，压铆组件沿中心转盘周向均匀设置，通过多个压铆组件的配合，一次冲压时间可以加工多个灯罩。

作为优选，所述驱动件为减速电机，当然，选用步进电机、旋转气缸、油缸等通过齿轮或连杆结构来驱动也可适用本实用新型。

由于灯罩上需要压铆多个铆钉，因此本实用新型的冲压杆为多个，可以将多个铆钉一次冲压。

为了便于灯罩的定位和冲压，所述灯罩定位台包括固定台、缓冲台及定位柱，所述固定台固定在中心转盘上，所述缓冲台通过若干弹性组件与固定台弹性连接，所述定位柱固定在固定台中心并穿过缓冲台，定位柱顶端开设有与冲压杆相对应的铆钉定位孔。

本实用新型的有益效果是：该灯罩铆钉装置通过旋转定位组件及压铆组件相配合，只需不断放置铆钉和灯罩，即可自动进行冲压，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动力，并且可以避免发生安全事故。

附图说明：

图1为本实用新型灯罩铆钉装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的灯罩定位台的结构示意图；

图3为本实用新型的压铆组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。