[实用新型]一种用于三轴数控平面磨床的气静压导轨

说明书

一种用于三轴数控平面磨床的气静压导轨，气静压导轨包括导轨座、托板和气静压模块，导轨座上对称设有槽状轨道，托板底端设有与槽状轨道相匹配的导杆，托板通过导杆与槽状轨道滑动连接；托板的两侧沿着槽状轨道长度方向均匀设有多个安装孔，气静压模块分别设置在安装孔内，气静压模块包括轴套、节流器、气嘴、密封盖和供气机构，轴套一端密闭，一端开放，轴套壁上均匀设有进气孔，轴套设置在安装孔内，节流器设置在轴套内，气嘴设置在轴套的外端，并通过密封盖对轴套进行密封，供气机构与气嘴连通；本实用新型利用气静压砂轮电主轴、X轴气静压导轨、Y轴气静压导轨并通过高精密数控系统达到三轴气浮控制，实现了气静压磨床的高精度加工。

技术领域

本实用新型涉及平面磨床领域，具体的说是一种用于三轴数控平面磨床的气静压导轨。

背景技术

目前，国内对精密金属零部件平面的磨削、研磨加工普遍采用的是滚珠轴承主轴，以及油润滑硬导轨或直线导轨磨床，滚珠轴承主轴中的轴承采用的是高精度的P4级角接触轴承，由于所述高精度的P4级角接触轴承精度要求极高，所以P4级轴承的精度标准限制为1um，主轴在制造加工以及装配后的综合精度一般是2～3um；因此，滚珠轴承主轴的回转精度也只能达到2～3um。磨床超精密的直线导轨也因制造精度的限制，其平行度精度最好也很难超过3um/m，也就是说国内现有磨床本身的加工精度最高只能达到2-3um/m。随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机械加工精度的要求越来越高，越来越多的高精密产品工件的平面度要求甚至达到≤0.5um，现有滚珠轴承主轴磨床已经远远不能满足现在以及未来加工工业发展的需求。

超精密加工磨床的主轴在加工过程中直接支持工件或刀具的运动，故主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度，因此可以说主轴是超精密加工磨床中最重要的一个部件，通过磨床主轴的精度和特性可以评价磨床本身的精度。目前，国内对精密金属零部件平面的磨削、研磨的加工设备达不到前述精度，所以只能花费了大量的外汇通过进口高精度的加工设备来满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种用于三轴数控平面磨床的气静压导轨，利用气静压砂轮电主轴、X轴气静压导轨、Y轴气静压导轨并通过高精密数控系统达到三轴气浮控制，使传统的滚珠轴承电主轴、滑动和滚动导轨磨床改变为气静压电主轴、气静压导轨磨床，加工精度得到有效提高，实现了气静压磨床的高精度加工。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种用于三轴数控平面磨床的气静压导轨，所述气静压导轨包括导轨座、托板和气静压模块，所述导轨座上对称设有槽状轨道，所述托板底端设有与所述槽状轨道相匹配的导杆，所述托板通过所述导杆与所述槽状轨道滑动连接；所述托板的两侧沿着槽状轨道长度方向均匀设有多个安装孔，所述气静压模块分别设置在所述安装孔内，所述气静压模块包括轴套、节流器、气嘴、密封盖和供气机构，所述轴套一端密闭，一端开放，所述轴套壁上均匀设有进气孔，所述轴套设置在所述安装孔内，所述节流器设置在所述轴套内，所述气嘴设置在所述轴套的开放的一端，并通过所述密封盖对所述轴套进行密封，所述供气机构与所述气嘴连通。

进一步的，所述托板的侧面通过丝杠连接有伺服电机，所述伺服电机带动所述托板在所述槽状轨道上移动。

进一步的，所述供气机构包括空气压缩机、气体过滤器、调压阀、气路分配管，所述空气压缩机的输出端与所述气体过滤器的输入端连通，所述气体过滤器的输出端与所述调压阀的输入端连通，所述调压阀的输出端连接有多个气路分配管，所述气路分配管分别与所述气嘴连通。

进一步的，所述伺服电机通过电缆连接有控制系统。

进一步的，所述槽状轨道包括对称设置的方型槽轨道和V型槽轨道，所述导杆包括与所述方型槽轨道相匹配的柱状导杆和与所述V型槽相匹配的V型导杆。

本实用新型的有益效果是：