[实用新型]一种用于尖齿传送链上的卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于尖齿传送链上的卸料机构，设于尖齿传送链的末端，用于尖齿传送链上物料的脱料，包括第一卸料轮和托料板。卸料轮安装在尖齿传送链末端的第一链轮的转轴上，并紧贴第一链轮，并能够与第一链轮同步转动。第一卸料轮为圆盘结构，半径与尖齿传送链套在第一链轮上时尖齿传送链的齿尖与第一链轮的轴心的距离相匹配。托料板安装在尖齿传送链的末端内侧，并位于第一卸料轮的内侧。托料板由平板折弯而成，包括导向斜部、水平托料部以及废料箱导向部。本实用新型适用于材质较厚的皮料脱料。

技术领域

本实用新型涉及成型机尖齿传送链上废料剥落。

背景技术

专利文献CN 104828471A公开了一种宽度可调的传送链及其成型机。该成型机中所使用的传送链为尖齿传送链，也就是每个链节上设置有尖齿。通过将皮料卡在传送链的尖齿上，从而实现皮料在成型机从上料到加热再到成型的传送。成型前，皮料为连续皮料，成型时切断。成型切断皮料时，同时切断边缘，从而在传送链上留下了边缘废料。现有技术下，通过贴在传送链边缘的卡片将传送链上的边缘废料挂落，但由于卡片材质较软，遇到较厚皮料时卡片刮落废料的效果不好。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：现有技术对较厚皮料的刮落效果不好。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种用于尖齿传送链上的卸料机构，设于所述尖齿传送链的末端，用于所述尖齿传送链上物料的脱料，包括第一卸料轮和托料板；卸料轮安装在所述尖齿传送链末端的第一链轮的转轴上，并紧贴第一链轮，并能够与第一链轮同步转动；第一卸料轮为圆盘结构，半径与所述尖齿传送链套在第一链轮上时尖齿传送链的齿尖与第一链轮的轴心的距离相匹配；托料板安装在所述尖齿传送链的末端内侧，并位于第一卸料轮的内侧；托料板由平板折弯而成，包括导向斜部、水平托料部以及废料箱导向部；其中，水平托料部位于中间，导向斜部和废料箱导向部分别位于两端；水平托料部与第一卸料轮的顶部同高，并呈水平；导向斜部和废料箱导向部均为斜向下。

进一步，所述尖齿传送链的末端还设有第二链轮；第二链轮位于第一链轮的下方；所述尖齿传送链绕过第一链轮后绕过第二链轮；第二链轮的转轴上安装有第二卸料轮。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过一个与链轮同步转动的卸料轮刮落尖齿传送链的废料，对于材质较厚的皮料具有非常好的效果，同时刮落后的废料通过托料板的导向落入废料箱，同时本实用新型也适用于材质较软的皮料。

附图说明

图1是本实用新型实施例在传送链上的位置示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是图2中隐藏了内侧轴承架板后和第二卸料轮后的结构示意图。

图4是托料板的结构示意图。

图5是第一卸料轮尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，1为本实施例的用于尖齿传送链上的卸料机构。卸料机构1安装在尖齿传送链的末端，用于尖齿传送链上物料的脱料。尖齿传送链的末端架设在末端链轮上。末端链轮则通过内侧轴承架板91和外侧轴承架板92安装在机架99上。末端链轮如图2、图3所示包括第一链轮21和第二链轮22。内侧轴承架板91和外侧轴承架板92均为竖直设置的板体，并相互平行。第一链轮21和第二链轮22设于内侧轴承架板91和外侧轴承架板92之间的空间。第二链轮22位于第一链轮21的下方。本实施例中，第二链轮22连接电机，并由电机驱动。第一链轮21为过渡链轮，用于调整尖齿传送链的高度。