[实用新型]水龙头焊接设备中方管定位移载机构

说明书

本实用新型属于焊接技术领域，公开了水龙头焊接设备中方管定位移载机构，包括固定支架、方管定位机构、动力机构、方管夹持机构、旋转动力电机、夹持机构控制气缸和下行压力气缸，所述方管定位结构设于固定支架的前方并与固定支架纵向平行设置，所述动力机构固定在固定支架上，所述旋转动力电机、夹持机构控制气缸和下行压力气缸均设于动力机构上，下行压力气缸置于动力机构的最上端，所述方管夹持机构设于动力机构的下端，且与夹持机构控制气缸相互连通，本实用新型针对现有的焊接设备无法进行点或线的产品的焊接，进行了新的研发和改进，并实现了自动化焊接，大大提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及水龙头焊接设备中方管定位移载机构。

背景技术

在目前的焊接行业中，批量零部件的焊接工艺一般布置在生产流水线上，其中在水龙头把手的焊接工艺过程中，焊接过程一般是采用人工焊接的方法，这样受焊接操作人员的技能水平的影响很大，且作业的效率非常低，加重了产品成本，同时浪费了大量人力，人员操作设备可能因激光造成职业病疾故焊接的质量和效果不能得到有效的保证。

同时现在市场上有各种氩弧焊或脉冲激光焊接设备，只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，焊接后表面凹凸不平，需要花费大量工时进行抛光，对周边环境造成很大污染。市场现有焊接设备都需人工操作，不但加重了产品成本，同时浪费了大量人力，且人员操作设备可能因激光造成职业病疾。所以针对上述问题本实用新型研发了一款全自动水龙头把手盖焊接设备，并针对焊接设备中方管定位移载机构进行分析，做了新的研发及改进并申请保护，其结构简单，操作方便，节省了大量的人力成本，提高设备工作效率，实现设备的自动焊接。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供水龙头焊接设备中方管定位移载机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

公开了水龙头焊接设备中方管定位移载机构，包括固定支架、方管定位机构、动力机构、方管夹持机构、旋转动力电机、夹持机构控制气缸和下行压力气缸，所述方管定位结构设于固定支架的前方并与固定支架纵向平行设置，所述动力机构固定在固定支架上，所述旋转动力电机、夹持机构控制气缸和下行压力气缸均设于动力机构上，下行压力气缸置于动力机构的最上端，所述方管夹持机构设于动力机构的下端，且与夹持机构控制气缸相互连通，所述的前方是指与动力机构同一方向，纵向是指固定架的高度方向。现在市面上的焊接设备大多只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，焊接后表面凹凸不平，需要花费大量工时进行抛光，对周边环境造成很大污染，本实用新型采用方管定位移载机构，通过固定支架将下行压力气缸、动力机构、方管夹持机构及旋转动力电机固定在一起，通过电机实现自动旋转焊接，方管定位机构和方管振动盘来料入口设于动力机构的下方，方便对焊接产品的取料和焊接，而且直接与工作台固定，增强了设备的稳定牢固性。

夹持机构控制气缸主要是控制方管夹持机构的张开和闭合，下行压力气缸即控制方管夹持机构的上下运动，旋转动力电机主要是用于实现机械能和电能的相互转换，当焊接设备工作时，方管定位移载机构会在方管定位机构和移载机械手的相互作用下进行自动上料，同时在旋转动力电机及下行压力气缸的作用下方管夹持机构向方管定位机构中获取配料，方管夹持机构同时会将配料旋转到适合焊接结构焊接的位置，即可实现设备自动上料自动焊接的功能，而且通过方管定位机构进行自动上料实现对水龙头转角处的焊接。

优选地，所述固定支架的上部设有滑槽导轨，固定支架的后方设有移载机械手，且通过定滑轮与滑槽导轨连接，滑槽导轨主要是控制动力机构的运动，动力机构固定在固定支架的滑槽上，确保设备在运作过程中的安全稳定性；移载机械手与滑槽导轨固定，移载机械手主要用于控制产品的进料系统，即方管定位机构和方管振动盘来料入口。