[实用新型]高效沉分器

说明书

本实用新型提供了一种高效沉分器，包括反应区和澄清区，所述反应区包括混合反应区和推流反应区，混合反应区内设有搅拌器，澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区和浓缩区，浓缩区位于斜管沉淀区的下方，所述浓缩区内设有提升泵和排泥斗，排泥斗位于浓缩区底部，提升泵设置在排泥斗的上部。本实用新型将沉淀区活性较高的污泥进行循环，提高了絮凝剂的使用效果，可节约10%至30%的药剂；排放的污泥较为紧实，浓度高，可达30‑550克/升；一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理；耐冲击负荷强，对进水波动不敏感；处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种高效沉分器。

背景技术

现有技术中的高效沉分器中的污泥循环主要是在排污斗下方设置污泥循环管道来对污泥进行简单的循环，并没有区分污泥的性质，导致循环的污泥活性较弱，且浓缩的污泥浓缩工作量大。而相对来说排泥斗上部的污泥较为松散，活性较强；排污斗下部的污泥较为紧实，活性较弱，需分开处理。且现有技术中的高效沉分器当进水流量大时，固液分离不彻底。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效沉分器。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型是这样的完成的：高效沉分器，包括反应区和澄清区，所述反应区包括混合反应区和推流反应区，混合反应区内设有搅拌器，澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区和浓缩区，浓缩区位于斜管沉淀区的下方，所述浓缩区内设有提升泵和排泥斗，排泥斗位于浓缩区底部，提升泵设置在排泥斗的上部并通过管道和混合反应区连通，排泥斗底部设有排泥出口，提升泵设置在排泥斗的上部，有利于将上部活性高且较为松散的污泥进行回流，排泥斗下部活性弱且较为紧实的污泥排出，减少了后续污泥浓缩的工程量，节约了成本。

进一步地，所述澄清区上方设有集水槽，以缓慢的流速、均匀地将液相收集在槽内并按照规定的方向排出。

进一步地，所述集水槽前设有挡渣板，使固液分离更为彻底。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、将沉淀区活性较高的污泥进行循环，提高了絮凝剂的使用效果，可节约10%至30%的药剂；

2、斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度；

3、排放的污泥较为紧实，浓度高，可达30-550克/升；一体化污泥浓缩减少了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理；

4、耐冲击负荷强，对进水波动不敏感；

5、处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，高效沉分器，包括反应区1和澄清区2，所述反应区包括混合反应区11和推流反应区12，混合反应区11内设有搅拌器111，澄清区2包括入口预沉区21、斜管沉淀区22和浓缩区23，浓缩区23位于斜管沉淀区22的下方，所述浓缩区内设有提升泵231和排泥斗232，排泥斗232位于浓缩区23底部，提升泵231设置在排泥斗232的上部并通过管道和混合反应区11连通，排泥斗底部设有排泥出口。澄清区2上方设有集水槽24，集水槽24前设有挡渣板，使固液分离更为彻底。

实施例2：废水进入混合反应区11，在搅拌器111的提升混合作用下完成泥渣、药剂、废水的快速凝聚反应，然后经搅拌器111提升至推流反应区12进行凝聚反应生成矾花，然后进入澄清区2，大部分矾花在预沉区21沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区22完成剩余矾花沉淀过程，剩余矾花沉淀至浓缩区23，进入排泥斗232，排泥斗232上部的污泥经提升泵231提升至混合反应区11，下部的污泥排出，澄清区2上方的澄清液经过挡渣板和集水槽后排出。