[实用新型]一种污水处理集散控制系统

说明书

本实用新型揭示了一种污水处理集散控制系统，包括主操作员站、从操作员站、预处理区PLC、反应池区PLC、污水处理区PLC；主操作员站通过组态软件与从操作员站进行连接；预处理区PLC、反应池PLC、污水处理区PLC分别与主操作员站、从操作员站相连接。本实用新型采用SBR法即序列间歇式活性污泥法工艺，用于垃圾填埋厂的污水处理系统，实现对污水处理系统设备的自动控制以及设备状态的监控和调整；上位机为主操作员站、从操作员站，采用两台PC机互为备份，可以提高系统的稳定性；污水处理系统主要分为三个区，每个区分别通过PLC实现对现场设备的自动控制，既可以适应严酷的工作环境，又还能保证工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地指一种污水处理集散控制系统。

背景技术

污水处理主要工艺参数指标包括悬浮固体(SS)，总需氧量(TOD)。一般二级污水处理厂都严格控制悬浮固体(SS)和生化需氧量(BOD5) 两项指标，把它们作为出水水质的主要指标。指标悬浮固体(SS)指进水或出水中悬浮颗粒的浓度。SS为水中物质的存在形态(胶体物，溶解物) 之一。生化需氧量(BOD)在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧的数量，表示单位为氧的毫克/升(O2，mg/l)。

污水处理厂一般设粗、细两道格栅分别拦截不同大小的垃圾，由于粗格栅设计原因自通水以来一直未能正常运行，导致污水中的所有垃圾都依赖12台转鼓式细格栅来拦截，因此细格栅的实际负荷远远超过设计值，尤其是雨天，污水中垃圾量在短时间内猛增数倍，不仅使栅网容易堵塞造成污水冒溢，还会使细格栅螺旋输送主轴因负荷过大而断裂，12台细格栅的主轴全部发生过断裂故障。细格栅频繁发生主轴断裂故障，主要原因：长时间运行后细格栅本体有所变形，下部铜轴套磨损严重、造成刮渣耙齿与栅条之间的间隙改变，使刮渣耙齿与栅条形成磨擦，引发机械故障，并使垃圾刮不干净；垃圾量多，负荷大，一个运行周期内不能完全由螺旋主轴及时运输出去，积在主轴周围，当细格栅再次自动启动时，主轴的扭转力矩过大，造成主轴断裂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术污水处理的缺陷问题，本实用新型的目的在于提供一种污水处理集散控制系统，采用SBR法即序列间歇式活性污泥法工艺，用于垃圾填埋厂的污水处理系统，实现对污水处理系统设备的自动控制以及设备状态的监控和调整。

(二)技术方案

一种污水处理集散控制系统，包括粗格栅除污机、第一提升泵、细格栅除污机、沉淀池、第二提升泵、SBR反应池、剩余污泥泵、污泥池、浓缩脱水一体机、储水池；粗格栅除污机通过进水管路与污水系统相连，粗格栅除污机通过第一提升泵与细格栅除污机相连；细格栅除污机通过沉淀池、第二提升泵与SBR反应池相连；SBR反应池通过剩余污泥泵、污泥池与浓缩脱水一体机相连，浓缩脱水一体机处理的污泥送入污泥加工厂；SBR 反应池还通过储水池与用户相连。

根据本实用新型的一实施例，所述控制系统包括主操作员站、从操作员站、预处理区PLC、反应池区PLC、污水处理区PLC；主操作员站通过组态软件与从操作员站进行连接；预处理区PLC、反应池PLC、污水处理区PLC分别与主操作员站、从操作员站相连接；预处理区包括粗格栅、细格栅、沉淀池，预处理区PLC分别与粗格栅、细格栅、沉淀池相连；反应池区包括搅拌器、鼓风机、回流污泥泵、剩余污泥泵、传感器，搅拌器、鼓风机、回流污泥泵、剩余污泥泵、传感器分别与反应池PLC相连；污水处理区包括污泥投加泵、浓缩脱水一体机、输送机、PH计、液位计，污泥投加泵、浓缩脱水一体机、输送机、PH计、液位计分别与污水处理区PLC相连。

根据本实用新型的一实施例，所述粗格栅包括格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计，格栅除污机、栅渣输送机、压榨机、液位计、进水阀门、液位差计分别与预处理区PLC相连。