[实用新型]一种带式脱水机絮凝搅拌装置

说明书

本实用新型揭示了一种带式脱水机絮凝搅拌装置，涉及污泥处理技术领域，包括电机、联轴器、齿轮减速机、旋转轴、搅拌叶片、出料管、出料法兰、放空口、进料管、进药口、进料法兰、罐体、进药管。本实用新型通过搅拌罐取代锥型混合器提高泥药混合效果，避免药剂投加点阻塞；泥药混合液在进入絮凝搅拌装置，通过低速搅拌泥药混合效果好，能够形成较好的絮团；泥水分离显著，分离液较为清澈，经混凝搅拌后的污泥无跑泥、漏泥现象，出泥含水率能够稳定达到80％的运营要求。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地指一种带式脱水机絮凝搅拌装置。

背景技术

污泥是污水处理流程中的重要环节之一。近年来，随着污水处理行业的高速发展，城市污水处理能力以及污水处理率的不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长，污泥处置也日益受到关注。含水率是污泥最重要的物理性质。当前污水处理厂的污泥处理基本以降低含水率为主，必须大幅度减小污泥的体积后进行外运填埋。所以说含水率是衡量污泥减量化效果的最关键指标。

一污水处理厂每日污水处理量为50万吨/天，产生的剩余污泥量每日约5000-6000吨左右，脱水系统主要采用板框脱水机，脱水机房共设4台板框脱水机，间歇进泥，而板框机每天只能处理剩余污泥3500吨左右。脱水系统运行时药剂通过投加泵输送至投药器，在投药器内部从不同方向均匀进入污泥管道中，污泥管道与混合器沿切线方向连接，污泥与药剂进而在混合器内形成射流、旋流状流向脱水机，达到泥、药混合的目的。但是在实际运行当中，脱水系统停机时易出现污泥沉淀导致投药器阻塞现象，同时混合器至脱水机前段缓冲槽的混合时间较短，使得泥药混合效果较差、不能形成良好的絮团而造成后续工段滤带阻塞、跑泥等异常情况，出泥含水率无法满足80％的指标要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术泥药混合效果较差、药剂投加点阻塞的缺陷问题，本实用新型的目的在于提供一种带式脱水机絮凝搅拌装置。

(二)技术方案

一种带式脱水机絮凝搅拌装置，包括电机、旋转轴、搅拌叶片、出料管、进料管、进药口、罐体、进药管；电机通过联轴器、齿轮减速机与旋转轴相连，旋转轴安装在罐体内部，旋转轴上固定安装有搅拌叶片；罐体的一端侧壁上设有进料管，进料管上开设有进药口，进药管通过进料口与进料管相连，进料管通过进料法兰与进泥泵相连，进药管与投药器相连；罐体另一端侧壁上设有出料管，出料管通过出料法兰与脱水机相连；罐体的侧壁上还开设有放空口。

根据本实用新型的一实施例，所述罐体采用钢板卷制而成。

根据本实用新型的一实施例，所述钢板的厚度为4mm。

根据本实用新型的一实施例，所述电机为异步电动机。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌叶片是不锈钢叶片。

(三)有益效果

采用了本实用新型的技术方案，带式脱水机絮凝搅拌装置，通过搅拌罐取代锥型混合器提高泥药混合效果，避免药剂投加点阻塞；泥药混合液在进入絮凝搅拌装置，通过低速搅拌泥药混合效果好，能够形成较好的絮团；泥水分离显著，分离液较为清澈，经混凝搅拌后的污泥无跑泥、漏泥现象，出泥含水率能够稳定达到80％的运营要求。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置俯视图。

附图标记说明：

1、电机；2、联轴器；3、齿轮减速机；4、旋转轴；5、搅拌叶片；6、出料管；7、出料法兰；8、放空口；9、进料管；10、进药口；11、进料法兰；12、罐体；13、进药管。