[实用新型]喷头及喷胶装置

说明书

本实用新型属于热熔胶喷涂技术领域，涉及一种喷头及喷胶装置。该喷头至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部；所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。该喷头可有效阻止的气体和液态胶混合，提高喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道。

技术领域

本实用新型属于热熔胶喷涂技术领域，特别是涉及一种喷头及喷胶装置。

背景技术

随着对产品环保要求的日益严格,采用绿色环保原料生产加工产品在各行业得到极大的推广。热熔胶作为一种无公害环保粘胶被广泛应用在造纸、服装、制鞋、包装、电子等行业。由于热熔胶涉及的行业多,技术要求严格,并且用户要求以最低生产成本进行精确高效地生产,都促使本行业的高速、低用胶用气量、精确控制产品品质的生产技术的发展。在为了达到良好生产效果的前提下,设计制造省胶、省气、出胶控制稳定准确的喷涂产品就显得尤为重要。

目前,热熔胶螺旋状喷丝方法主要是使用一般的热熔胶喷枪装置通过压力将热熔胶由喷嘴啧出,并同时在喷嘴的四周的气嘴输出喷气,通过喷气所形成的气压的作用控制从胶孔喷出的熔胶的螺旋形状大小,完成对产品的喷胶。现有的喷嘴均为整体的零件，热熔胶和压缩空气都在同一个零件上，然后喷在产品上完成整个喷胶过程。这种喷嘴在喷胶时容易堵塞，不易清洗，并且实际加工困难；胶压和气压都不稳定，喷出的螺旋大小不一，形状不规则且易飞丝。不但浪费热熔胶，制成的产品也很容易产生废品，满足不了产品的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的喷嘴不易清洗的技术问题，提供一种喷头及喷胶装置。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种喷头，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部；所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。

根据本实用新型实施例的喷头，通过将喷头设置成输出模块和输入模块，且进气部和进胶部设置于输出模块上，喷涂部设置于输入模块上，以实现喷头为两个模块的组合，使得喷头的结构更加简单，加工更加方便，同时也便于喷头内部的清洗；在输出模块和输入模块组合形成互相隔离的胶道和气道，有效阻止的气体和液态胶混合，提高该喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道；设置于喷涂部的出气口，便于从进气部输入的气体进入气道并通过出气口喷出；设置于喷涂部的出胶口，便于从进胶部输入的胶体进入气道并通过出胶口喷出；通过出胶口和出气口的独立设置于喷涂部上，以减少气体和胶体混合的情况发生，以提高该喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗喷涂部。

可选地，所述输入模块和输出模块配合处形成配合界面；

所述配合界面上形成有相互隔离的胶槽和气槽；

所述胶道包括所述胶槽，所述气道包括所述气槽。

可选地，所述输入模块包括均胶板及均气板；

所述输出模块包括喷出板；

所述喷出板固定于所述均胶板和均气板之间；

所述胶槽包括设于所述均胶板与所述喷出板之间的均胶槽；

所述气槽包括设于所述均气板与所述喷出板之间的均气槽。

可选地，所述均胶槽包括设于所述喷出板面向所述均胶板的第一槽和设于所述均胶板面向所述喷出板的第二槽；所述第一槽与出胶口连通，所述第二槽和进胶部连通；

所述喷头还包括第一隔板，所述均胶板与喷出板之间设有所述第一隔板；所述第一隔板上设有第一滤孔，所述第一槽和所述第二槽通过所述第一滤孔连通。