[实用新型]一种自带排屑的数控深孔钻床

说明书

本实用新型涉及一种自带排屑的数控深孔钻床，它包括底座和设置在底座内的电控箱，底座上端固定安装有Z轴移动总成，Z轴移动总成通过滑台连接X轴移动总成，X轴移动总成末端对应设置有工作台，工作台配合安装在Y轴移动总成上端，Y轴移动总成固定在底座上端，底座内开设有开口半圆槽，开口半圆槽内设置有排屑机构，排屑机构包括固定在底座侧边的排屑电机，排屑电机通过动力轴连接排屑辊轴，排屑辊轴末端设置有固定在底座另一侧的出屑槽；本实用新型通过在底座上设置排屑机构，从而解决了排屑困难的问题；采用锁紧卡扣来锁紧钻头卡座，便于拆卸钻头卡座并更换钻头，操作更加简单方便。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻床领域，尤其涉及一种自带排屑的数控深孔钻床。

背景技术

数控深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、 喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。深孔钻床通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度高；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，其不但可用来加工大长径比的深孔，也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达 0.7mm。

数控深孔钻床在加工过程中会产生较多的碎屑，但现有的深孔钻床通常需要人工用气枪吹走，费时费力；另一方面，当需要加工不同规格的孔时，经常需要更换刀具，现有的数控深孔钻床在换刀方面的便利上还有待提高，因此，有必要设计一种自带排屑且容易换钻头的数控深孔钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自带排屑的数控深孔钻床，通过在底座上设置排屑机构，从而解决了排屑困难的问题；采用锁紧卡扣来锁紧钻头卡座，便于拆卸钻头卡座并更换钻头，操作更加简单方便。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自带排屑的数控深孔钻床，它包括底座和设置在底座内的电控箱，所述的底座上端固定安装有Z轴移动总成，所述的Z轴移动总成通过滑台连接X轴移动总成，所述的X轴移动总成末端对应设置有工作台，所述的工作台配合安装在Y轴移动总成上端，所述的Y轴移动总成固定在底座上端，所述的底座内开设有开口半圆槽，所述的开口半圆槽内设置有排屑机构，所述的排屑机构包括固定在底座侧边的排屑电机，所述的排屑电机通过动力轴连接排屑辊轴，所述的排屑辊轴末端设置有固定在底座另一侧的出屑槽，所述的Z轴移动总成、X轴移动总成、Y轴移动总成和排屑电机分别电性连接到电控箱。

进一步的，所述的X轴移动总成包括丝杆安装座，所述的丝杆安装座一侧设置有X轴丝杆电机，所述的X轴丝杆电机动力输出轴连接丝杆滚轴，所述的丝杆滚轴通过滑台连接主轴，所述的主轴一端通过同步带和同步带轮连接主轴电机、另一端连接钻头组件，所述的钻头组件一侧设置有与待加工件接触的机头，所述的X轴丝杆电机和主轴电机分别电性连接到电控箱。

进一步的，所述的钻头组件包括与主轴配合的钻头卡座，所述的钻头卡座尾段设置有固定装置，所述的固定装置包括相互配合的卡座底板和卡座盖板，所述的卡座盖板一侧与卡座底板可旋转的铰接、另一侧设置有锁紧卡扣，所述的锁紧卡扣与固定安装在卡座底板侧边的锁紧卡座配合。

进一步的，所述的机头下端开始有避空孔，所述的避空孔下方设置有排屑槽，所述的排屑槽开口对应下方的排屑辊轴。

 进一步的，所述的排屑辊轴两侧的底座上还开设有滑坡。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底座的内部、钻头组件下方设置排屑机构，加工产生的碎屑经排屑槽进入到开口半圆槽内，由排屑电机驱动排屑辊轴旋转，从而推进碎屑前进，最终通过出屑槽排出，自动化程度高，减少了人力成本。