[实用新型]一种微丸压片下料装置

说明书

本实用新型提供一种微丸压片下料装置，具体涉及压片制药领域，包括料斗和压片机，所述料斗的下端设有呈倒锥形的PE袋，所述PE袋的上端与所述料斗的下端相接，所述料斗的下端位于所述压片机的入料口上方。本实用新型可解决微丸与粉剂分层问题，进而解决压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率。

技术领域

本实用新型属于压片制药领域，具体涉及一种微丸压片下料装置。

背景技术

现有压片下料的加料方式为：缓释微丸与粉剂混合后直接通过料斗加料到压片机内，因微丸和粉剂形状、密度、流动性等差别容易造成微丸与粉剂分层，最终影响片剂含量均匀度等质量问题，特别是压片开始10min和压片超过1.5h分层更为严重。

鉴于现有技术的不足，现需要一种微丸压片下料装置，解决微丸与粉剂分层问题，进而解决压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微丸压片下料装置，解决微丸与粉剂分层问题，进而解决压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种微丸压片下料装置，包括料斗和压片机，所述料斗的下端设有呈倒锥形的PE袋，所述PE袋的上端与所述料斗的下端相接，所述料斗的下端位于所述压片机的入料口上方。

优选的，所述PE袋上端外围设有金属圈和螺栓，所述金属圈设在所述料斗的下端外围，所述金属圈与所述料斗之间通过螺栓相接。

优选的，还包括防尘套，所述防尘套设于所述金属圈的外围，且所述防尘套的上端边缘向内侧延伸；所述金属圈、所述料斗和所述防尘套之间通过螺栓相接。

优选的，所述螺栓均匀的环列于所述防尘套的外围。

优选的，所述PE袋的下端外围也设有金属圈。

优选的，所述防尘套采用橡胶材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于锥形PE袋坡度较陡，可减小微丸下降阻力，进而减少微丸和粉剂下料时分层，且PE袋伸缩性好，可进一步避免减少微丸和粉剂下料时分层。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型爆炸图。

图中标记为：1、料斗；2、PE袋；3、金属圈；4、防尘套；5、螺栓；6、压片机。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种微丸压片下料装置，包括料斗1和压片机6，料斗1的下端设有呈倒锥形的PE袋2，PE袋2的上端与料斗1的下端相接，料斗1的下端位于压片机6的入料口上方；由于锥形PE袋2坡度较陡，可减小微丸下降阻力，进而减少微丸和粉剂下料时分层，且PE袋2伸缩性好，可进一步避免减少微丸和粉剂下料时分层，进而提高压片质量问题，同时减少了中间控制质量风险和提高了压片收率；