[实用新型]一种用于减量化处理钠渣的生产系统结构

说明书

本实用新型公开了一种用于减量化处理钠渣的生产系统结构，包括甲醇钠反应罐，所述甲醇钠反应罐的左侧壁中部偏上处通过气管贯通连接有抽气泵的进口处，抽气泵的出口处通过气管罐体连接有吸附干燥塔的右侧壁底部进口处，吸附干燥塔的右侧壁顶部出口处通过气管贯通连接有气体压缩机的进气口处，气体压缩机的出气口处通过气管贯通连接有氢气采集罐的进气口处，甲醇钠反应罐的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗的底端中心处，该钠渣无害化处理和综合利用装置，便于钠渣处理回收，有利于环境保护，防止污染环境。

技术领域：

本实用新型涉及金属钠渣回收技术领域，尤其涉及一种用于减量化处理钠渣的生产系统结构。

背景技术：

在工业上，金属钠主要采用食盐熔融电解法生产，为了降低电解液的熔点、改善电解特性，电解液中需加入掺料盐氯化钙、氯化钡形成三元电解质体系，从电解槽分离出金属钠后会残留一定量的电解渣，俗称钠渣。钠渣中含有大量的金属钠，其它成分主要是氧化钠、氧化钙等。虽钠渣中含有大量的金属钠，但由于含有大量的氧化钠、氧化钙等杂质，往往堆存处理。但是，钠渣属于危险废物，处理难度大，库存时间长还会带来较大的安全隐患；而且还会减少环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于减量化处理钠渣的生产系统结构，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于减量化处理钠渣的生产系统结构，包括甲醇钠反应罐，所述甲醇钠反应罐的左侧壁中部偏上处通过气管贯通连接有抽气泵的进口处，抽气泵的出口处通过气管罐体连接有吸附干燥塔的右侧壁底部进口处，吸附干燥塔的右侧壁顶部出口处通过气管贯通连接有气体压缩机的进气口处，气体压缩机的出气口处通过气管贯通连接有氢气采集罐的进气口处，甲醇钠反应罐的顶部左侧通过进料管贯通连接有金属钠渣存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的顶部右侧通过进料管贯通连接有甲醇存放料斗的底端中心处，甲醇钠反应罐的底部通过连接管贯通连接有甲醇钠沉降罐的顶部进口处，连接管上安装有阀门和输送泵，甲醇钠沉降罐的底部通过连接管贯通连接有反应釜的顶部左侧壁，反应釜的顶部右侧壁通过进料管贯通连接有氯仿存放料斗，反应釜的底部通过进料管贯通连接有离心机的进料口处，离心机的出料口处通过进料管贯通连接有耙式干燥机的顶端，耙式干燥机的底部通过连接管贯通连接有蒸馏塔的左侧壁顶部进口处，蒸馏塔的右侧壁出口处通过连接管贯通连接有冷凝器的进口处，冷凝器的出口处贯通连接有甲醇回收罐的进口处，甲醇回收罐的底部出口处通过连接管贯通连接有甲醇存放料斗的顶部中心处，蒸馏塔的底部出口处通过连接管贯通连接有成品罐的进口处。

优选的，所述离心机包括机壳，机壳的内部安装有转鼓，机壳的右侧安装有用于带动转鼓转动的驱动电机，机壳的底端面三个拐角处安装有用于调节机壳高度的液压杆，机壳的底端面通过螺丝固定连接有透明板，透明板的内部开设有光滑容腔，光滑容腔的内部安装有圆球，透明板的中部安装有标线。

优选的，所述甲醇钠反应罐和甲醇钠沉降罐的表面均喷涂有高压喷漆

优选的，所述金属钠渣存放料斗、甲醇存放料斗和氯仿存放料斗的底部进料管上均安装有流量调节阀。

本实用新型采用两步法技术：以氯仿和甲醇钠为原料两部合成原甲酸三甲酯，第一步是甲醇和钠渣中的钠反应：

2CH3OH+2Na→2CH3ONa+H2

CH3OH+NaOH→CH3ONa+H2O

第二步氯仿与甲醇钠反应生成原甲酸三甲酯，反应式如下：

CHCl3+3CH3ONa→HC(OCH3)3+3NaCl

甲醇钠和氯仿的甲醇溶液中进行，反应产品冷却，离心滤出 NaCl，进行蒸馏，截取100～105℃馏分，即可得到以氯仿计，总收率 97％以上，纯度99.8％以上的原甲酸三甲酯产品。