[实用新型]一种新型80T注射机通用模框

说明书

一种新型80T注射机通用模框，包括上模框、下模框，上模框下方设置上固定板，下模框上方设置下固定板，上固定板内固定设置模腔上镶件，下固定板内固定设置模腔中镶件，下模框上端固定设置模腔下镶件，模腔上镶件、模腔中镶件、模腔下镶件之间形成模腔，上模框上端设置注射口，注射口下端设置垂直通道，垂直通道下端设置导流槽，导流槽一端与模腔贯通。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计新颖，通过在模框内用限位块固定模腔镶件，能有效的解决传统的每个产品都加工四块整体模具使用大量原材料的问题，在模具实用过程中，根据不同类产品，只需更换模腔镶件就行，不必拆下模具整体，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及注射机通用模板技术领域，具体涉及一种新型80T注射机通用模框。

背景技术

传统的整体模具都是整板四块板注射结构，在模具运用的各个环节都有着一定的不足如下：

在前期模具加工中，模具整体结构，每个产品都需要重新加工四块整体模具，这样提高了原材料的成本，整体模具需要进行很多加工步骤，从而延长加工时间，降低了模具加工效率和加工成本；

在模具使用过程中，由于每个产品都需要重新加工四个整体模具，在上下模具方面，操作工搬运存在很大问题，搬运时间过长，效率很低，从而降低了班产效率，加大了劳动强度，而且在搬运过程中存在很大的安全系数；

在模具后期维护方面，传统的四块整体结构维护起来麻烦，搬运过程复杂，容易磕碰型腔，若磕坏一个型腔，会影响生产效率，模具修复复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，性能优越，有效降低模具加工成本，提高班产效率的新型80T注射机通用模框。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型80T注射机通用模框，包括上模框、下模框，其特征在于：所述的上模框下方设置上固定板，所述的下模框上方设置下固定板，所述的上固定板内固定设置模腔上镶件，所述的下固定板内固定设置模腔中镶件，所述的下模框上端固定设置模腔下镶件，所述的模腔上镶件、模腔中镶件、模腔下镶件之间形成模腔，所述的上模框上端设置注射口，所述的注射口下端设置垂直通道，所述的垂直通道下端设置导流槽，所述的导流槽一端与模腔贯通。

所述的上固定板内设置第一固定槽，所述的第一固定槽上沿口设置第一限位凹口，所述的第一限位凹口内通过螺栓固定安装第一限位块，所述的模腔上镶件通过第一限位块固定在第一固定槽内，所述的下固定板内设置第二固定槽，所述的第二固定槽上沿口设置第二限位凹口，所述的第二限位凹口内通过螺栓固定安装第二限位块，所述的模腔中镶件通过第二限位块固定在第二固定槽内，所述的下模框上端设置第三固定槽，所述的第三固定槽上沿口设置第三限位凹口，所述的第三限位凹口内通过螺栓固定安装第三限位块，所述的模腔下镶件通过第三限位块固定在第三固定槽内，通过限位块能更好的固定住模腔镶件，避免生产过程中模腔镶件受力位移是模腔变形，影响产品质量。

所述的上固定板与下固定板之间设置有缝隙，所述的下固定板与下模框之间设置有缝隙，使模具合起注射生产时，模腔镶件与镶件之间压紧贴合，降低产成品的飞边厚度，有效提高了产成品质量，避免了模腔镶件之间错位产生夹缝。

所述的上模框、下模框、上定位板、下定位板侧边对应位置均设置定位孔，所示的定位孔内通过导柱对模具进行粗定位，方便生产前模具合起时的粗定位，粗定位后模腔镶件与镶件之间压紧贴合使模腔精定位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计新颖，通过在模框内用限位块固定模腔镶件，能有效的解决传统的每个产品都加工四块整体模具使用大量原材料的问题，在模具实用过程中，根据不同类产品，只需更换模腔镶件就行，不必拆下模具整体，更加方便，在后期模具维护方面，如果模腔损坏，只需拆下较小的模腔镶件进行维护，减少了劳动强度，效果显著。

附图说明