[实用新型]一种铝型材贴膜装置

说明书

本实用新型提出了一种铝型材贴膜装置，包括基座，基座上设有开口向上的传送槽，传送槽的两个侧壁上分别设有一组传动轮组，每组传动轮组均包括多个传动轮，传动轮的传动轴上设有同步带轮，同一组传动轮组中的同步带轮之间通过皮带加以连接，其中一个传动轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机控制传动轮组同向转动；两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；基座上自前向后依次设有送料机构、夹持机构、压平机构、滚压机构、裁切机构和定位机构，可连续化作业，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，特别涉及一种铝型材贴膜装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产完成后，常常需要将型材贴膜处理，有效防止型材表面氧化、刮伤等，确保型材的质量。目前，型材贴膜通常由人工完成，不但贴膜质量较差、参差不齐，而且工人劳动强度较大、效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种铝型材贴膜装置，可连续化作业，提高了工作效率。

具体的技术方案如下：

一种铝型材贴膜装置，包括基座，基座上设有开口向上的传送槽，传送槽的两个侧壁上分别设有一组传动轮组，每组传动轮组均包括多个传动轮，传动轮的传动轴上设有同步带轮，同一组传动轮组中的同步带轮之间通过皮带加以连接，其中一个传动轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机控制传动轮组同向转动；

两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；

基座上自前向后依次设有送料机构、夹持机构、压平机构、滚压机构、裁切机构和定位机构；

送料机构包括第一支架，第一支架上可转动设有送料辊，覆膜卷设在送料辊上；

夹持机构包括第二支架，第二支架上可转动的设有两个夹持辊，两个夹持辊相互贴合设置；

压平机构包括第三支架，第三支架中设有刮刀，刮刀顶部与第一电动推杆相连接，第一电动推杆固定在第三支架上；

滚压机构包括两个第四支架，第四支架中设有第一滑块，第一滑块的顶部与第二电动推杆相连接，两个第一滑块之间可转动的设有滚压辊，滚压辊通过第二电机控制转动；

裁切机构包括两个第五支架，第五支架中设有第二滑块，第二滑块顶部与第三电动推杆相连接，两个第二滑块之间设有一个直线导轨，直线导轨上设有第三滑块，第三滑块底部设有裁切刀；

定位机构包括第六支架，第六支架中设有压板，压板的顶部与多个液压缸相连接，液压缸控制压板在第六支架中上下移动，压板底部设有压槽，压槽上设有一层缓冲层。

进一步的，缓冲层为橡胶层。

进一步的，传送槽的底部设有多个支承辊。

进一步的，传送槽底部的支承辊包括第一支承辊和第二支承辊，第一支承辊的直径大于第二支承辊的直径，相邻的两个第一支承辊之间设有一个第二支承辊。

本实用新型的贴膜方法为：

将铝型材放置于传送槽中，两组传动轮组用于夹持位于传送槽中的铝型材并使其向后移动；

移动过程中，卷设在送料辊上的覆膜经夹持机构延伸至压平机构处，在刮刀的作用下初步吸附在铝型材表面，再在滚压机构的作用下平整贴附在铝型材的表面上；