[实用新型]一种汽车内饰板加工系统

说明书

一种汽车内饰板加工系统，包括机架、设于机架上封闭的壳体，所述壳体底部设有工作面板，所述工作面板上平行设置有两组用于输送内饰板的输送装置，两组输送装置之间设置有用于夹取内饰板的机器人装置，所述机器人装置一侧设置有用于加工内饰板的激光刻印机，所述工作面板上设置有控制所述输送装置、机器人装置以及激光刻印机的操作面板；所述壳体上设置有用于内饰板上下料的窗口结构。本实用新型节省了人工劳力，提高了工作效率，采用全自动方案，提高了产品良品率，大幅节省了加工成本；采用激光刻印机进行激光切割，可以切割出任何轨迹，突破了人工只能沿产品边缘切割的限制。

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰板加工技术领域，更具体地，涉及一种汽车内饰板加工系统。

背景技术

目前汽车内部装饰板主要分为金属与塑料材质，其中金属材料与加工成本比较高，所以塑料材质为大部分车型所采用，但是塑料材质质感不足，显得比较廉价，因此有部分装饰板会覆上一层具有金属质感的膜，提高档次。

而覆膜机是一次将一整张膜同时覆在一批装饰板上，因此需要单独将每个装饰板切割出来，同时要将装饰板上多余的膜去掉。由于装饰板的形状复杂且种类繁多，很难制作专门的切割设备，所以目前基本都是人工用刀具将装饰板分割出来并切割掉余料。

采用人工切割汽车内饰板会造成如下问题：人工切割时必须十分小心，避免伤到装饰板，效率非常低，且需要大量人工；即使工人小心切割，也会有较高几率伤到装饰板，一旦割伤装饰板，该产品即作废，造成损失；部分装饰板不是要求沿分型面切割，而是要沿分型面一段距离，通常是2~5mm的距离切割，人工完全无法应对这种要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽车内饰板加工系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车内饰板加工系统，包括机架、设于机架上封闭的壳体，所述壳体底部设有工作面板，所述工作面板上平行设置有两组用于输送内饰板的输送装置，两组输送装置之间设置有用于夹取内饰板的机器人装置，所述机器人装置一侧设置有用于加工内饰板的激光刻印机，所述工作面板上设置有控制所述输送装置、机器人装置以及激光刻印机的操作面板；所述壳体上设置有用于内饰板上下料的窗口结构。

在本技术方案中，输送装置将汽车内饰板运输到机器人装置的工作区域，机器人装置夹取汽车内饰板至激光刻印机的工作区域供激光刻印机进行切割；本实用新型采用两组输送装置，机器人装置以及激光刻印机的设置，可以仅需1名操作工人上下料，机器人装置自动夹取汽车内饰板后，激光刻印机就可以进行全自动切割任务，并把加工好后的汽车内饰板经输送装置传递至窗口结构处，供工人下料；本实用新型节省了人工劳力，提高了工作效率，采用全自动方案，提高了产品良品率，大幅节省了加工成本；采用激光刻印机进行激光切割，可以切割出任何轨迹，突破了人工只能沿产品边缘切割的限制。

优选地，所述输送装置包括设于工作面板上的伺服电机、与伺服电机输出轴相连的丝杆以及与丝杆滑动连接的定位治具，所述工作面板上设置有用于支撑所述丝杆的支撑座。伺服电机电机驱动输出轴转动，输出轴带动丝杆转动，丝杠带动与丝杆螺纹连接的定位治具移动，定位治具用于定位汽车内饰板，便于汽车内饰板按照标准放置方向角度运输至机器人装置处，有利于确保机器人装置夹持汽车内饰板时的精确性；最终保证激光刻印机加工的精确性。

优选地，所述定位治具中设置有用于与所述丝杆匹配连接的螺纹孔。螺纹孔的设置便于丝杠与定位治具的螺纹连接。

优选地，所述定位治具上平行设置有若干不同规格的定位机构以及设于定位机构一侧的放料区。这样设置便于定位治具对不同规格形状的汽车内饰板进行定位运输；同时放料区的设置有利于机器人装置将加工好后的汽车内饰板放置在放料区，并通过丝杠传动，将定位治具输送至窗口结构处，方便工作人员下料。