[实用新型]一种超导电缆波纹管用缆芯穿管装置

说明书

一种超导电缆波纹管用缆芯穿管装置，包括：缆芯连接部，套设并固定在缆芯的外周上；至少三个沿周向设在缆芯连接部的外周上的滚动支撑部，其中任一滚动支撑部包括：固定部，固定在缆芯连接部的外周上；弹性元件，设在伸缩部与固定部之间；伸缩部，伸缩部通过弹性元件与固定部沿缆芯的径向可滑动地连接；滚动体，设在伸缩部伸出固定部的端部。该超导电缆波纹管用缆芯穿管装置利用滚动支撑部的径向伸缩和轴向滚动作用，确保超导电缆缆芯与波纹管保持同心状态，避免穿管过程中产生机械损伤。缆芯连接部和固定部为无氧铜，可保证缆芯连接部所在位置的缆芯的温度与液氮温度一致。伸缩部、滚动体为低温绝热材料，确保波纹管的热量不会传递至缆芯位置。

技术领域

本实用新型涉及超导电缆技术领域，具体地说，涉及一种超导电缆波纹管用缆芯穿管装置。

背景技术

如图1、2所示，超导电缆包括超导缆芯3、内层波纹管2、外层波纹管1及护层5，在电力应用中，超导缆芯需浸泡在液氮4中，保持零电阻输电，一旦温度超过液氮温区，超导电缆失去超导性能，不能输电。超导电缆的波纹管包括内层波纹管和外波纹管，内层波纹管用于流通低温液氮，保证其内部的超导电缆缆芯浸泡液氮温区。内层波纹管和外层波纹管之间保持真空绝热。在超导电缆制造过程中，超导缆芯与波纹管组装有2种工艺：

第1种工艺：在波纹管制造的过程中，缆芯穿过由挤出机制造形成的波纹管，完成缆芯与波纹管的组装；

第2种工艺：在波纹管制造完成后，超导缆芯穿过波纹管，完成缆芯与波纹管的组装。

由于第1种工艺制造过程中需要熔炼金属挤出波纹管，产生的高温严重影响在此穿过的超导缆芯的绝缘性能及超导性能。所以，在超导电缆制造过程中一般采用第2种工艺。由于超导电缆缆芯和波纹管制造长度较(100～500米)。如何保证穿管顺利，并在穿管完成后保证超导电缆缆芯有效的浸泡在液氮中，直接关系到超导电缆运行效率和安全可靠性，是超导电缆能否工业化应用的关键之一。

现有技术中超导电缆缆芯和波纹管组装过程中，有如下缺点：

(1)由于超导缆芯和波纹管长度较长，内层波纹管呈凹凸状态，当缆芯穿过内层波纹管时，容易产生摩擦，进而对超导缆芯造成机械损伤。

(2)超导电缆装配完成后，由于超导缆芯重力等原因，会与内层波纹管发生触碰，其接触状态如图3所示。一旦内外波纹管真空绝热产生问题，此部位将直接与外部产生热交换，温度升高，导致超导电缆失超。

针对以上超导缆芯与波纹管装配可能造成缆芯损伤，以及超导缆芯与内层波纹管触碰可能造成超导电缆失超的问题，暂未有较好的解决方案。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种超导电缆波纹管用缆芯穿管装置，包括：缆芯连接部，套设并固定在所述缆芯的外周上；至少三个沿周向设置在所述缆芯连接部的外周上的滚动支撑部，其中任一滚动支撑部包括：固定部，固定在缆芯连接部的外周上；弹性元件，设置在伸缩部与固定部之间；伸缩部，所述伸缩部通过弹性元件与所述固定部沿缆芯的径向可滑动地连接；滚动体，设置在所述伸缩部伸出固定部的端部。

优选地，所述固定部和所述伸缩部为开口方向相反地套设在一起的空心柱状体，所述弹性元件设置在所述固定部和所述伸缩部相对的开口内。

优选地，所述伸缩部套设在所述固定部内，并且，通过所述固定部内壁上的间隔设置的环形内台肩阻挡所述伸缩部外壁上的环形外台肩，从而限制伸缩部的行程。

优选地，所述弹性元件是弹簧。

优选地，所述滚动体为滚轮或滚珠。

优选地，所述缆芯连接部和固定部为无氧铜材质。

优选地，所述伸缩部、滚动体为低温绝热材料。