[实用新型]食品包装罐清洗输送组件

说明书

食品包装罐清洗输送组件，包括，机架；安装在机架上的第一辊式输送机构；安装在机架上的第二辊式输送机构，其起始端位于第一辊式输送机构末端的下方；蒸汽输送管，其末端安装有位于第一辊式输送机构上方的出气嘴；位于第一辊式输送机构末端的翻转机构，该翻转机构包括可转动的安装在机架上的转轴、固定在转轴上的安装板、设置在安装板上用于夹持第一辊式输送机构末端的包装罐的夹持组件、以及用于带动转轴转动的驱动组件。本实用新型提高了生产效率，同时避免了人手与包装罐接触，防止包装罐被二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装罐加工技术领域，具体涉及一种食品包装罐清洗输送组件。

背景技术

奶粉等粉末状食品的包装，通常是采用金属罐，也就是常说的马口铁罐，在将马口铁罐的底壁与罐身连接在一起后，要先对包装罐内部进行清洗、消毒等处理，然后将食品装入后，在进行封装。传统的操作方式是通过辊式输送机构输送包装罐，通过人工对包装罐内部进行清洗，其效率较低，并且认为操作很难受到有效控制，往往导致金属罐内部清洁度不够高，尤其是对奶粉等卫生安全等级较高的食品来说，人工清洗的方式，存在较大的安全隐患。

现阶段，一些厂家逐渐采用自动化的清洗输送线来实现金属罐的自动清洗、消毒，其大多是采用高温蒸汽或过热蒸汽对罐身内部进行清洗，清洗完成后，为了空出金属罐内部凝结的水，需要翻转金属罐，使金属罐的开口朝下继续在辊式输送机构上输送，目前的翻转操作大多仍然是人工操作，其效率低下，更为重要的是，人工操作可能会造成金属罐的二次污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种食品包装罐清洗输送组件，其对金属罐的清洗、翻转均是自动完成，防止人手与金属罐直接接触，提高了生产效率，同时避免金属罐的二次污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

食品包装罐清洗输送组件，包括，

机架；

安装在机架上的第一辊式输送机构；

安装在机架上的第二辊式输送机构，其起始端位于第一辊式输送机构末端的下方；

蒸汽输送管，其末端安装有位于第一辊式输送机构上方的出气嘴；

位于第一辊式输送机构末端的翻转机构，该翻转机构包括可转动的安装在机架上的转轴、固定在转轴上的安装板、设置在安装板上用于夹持第一辊式输送机构末端的包装罐的夹持组件、以及用于带动转轴转动的驱动组件。

夹持组件包括两个缸体部分固定在安装板上的气缸，该两气缸分别位于第一辊式输送机构的两侧，且其二者的伸缩杆均朝向第一辊式输送机构的内侧，每一个气缸的伸缩杆上均固定有一呈弧形的夹持件。

安装板的两侧均固定连接有一向上延伸的立板，两气缸的缸体分别固定在两立板上。

夹持件的表面还设置有一层软胶垫。

驱动组件包括固定在转轴一端的从动带轮、可转动的安装在机架上的主动带轮、同步绕设在从动带轮和主动带轮外部的传动皮带、驱动电机、以及连接在驱动电机的转轴和主动带轮之间的减速机。

蒸汽输送管上还设置有用于对蒸汽输送管内的蒸汽进行加热的电加热装置。

第一辊式输送机构上还设置有两个对置的导向板，两导向板均包括第一段和衔接于第一段末端的第二段，两第二段弧形平行，两导向板的第一段之间的间距顺延第一辊式输送机构的输送方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置两个辊式输送机构，且利用翻转机构实现包装罐的翻转、并且保证包装罐能够持续的输送，整个过程由设备自动完成，无需人工操作，既提高了生产效率，同时避免了人手与包装罐接触，防止包装罐被二次污染。