[实用新型]一种焦化粗苯排稀渣装置

说明书

本实用新型公开了一种焦化粗苯排稀渣装置，涉及焦化粗苯回收技术领域。本实用新型包括换热装置、机械化氨水澄清槽和水泵，换热装置内表面固定有散热管，换热装置内表面且与散热管正对固定有散热风扇，机械化氨水澄清槽内表面固定有吸热管，吸热管一端通过水泵与散热管一端连通，吸热管另一端通过与散热管另一端连通，吸热管靠近格室的一端为进水端，另一端为出水端。本实用新型通过换热装置与机械化氨水澄清槽进行热量交换，吸热管中冷水快速将进入澄清槽中的混合液冷却，再通过泵送循环进入散热管中风冷散热，达到快速冷凝分离油渣的效果，提高了排渣效率，减少了设备的使用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于焦化粗苯回收技术领域，特别是涉及一种焦化粗苯排稀渣装置。

背景技术

粗苯生产是焦化化产回收工序的重要环节，其生产过程是利用循环洗油吸收焦炉煤气中的苯族烃(即富油)，富油被管式炉加热后一部分进入脱苯塔脱苯，另一部分进入再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，产生残渣排入渣槽。目前粗苯生产工艺排渣方式一般采用排稀渣的方式，几乎没有异味产生，其排渣时为密封式排放，采用将粗苯残渣从再生器排至残渣扬液槽，再用蒸汽压送至冷凝机械化氨水澄清槽。目前，现有机械化氨水澄清槽采用自然静置冷却分离的方式，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽，但是，由于自然静置冷却效率较低，常常需要多台机械化氨水澄清槽同时使用进行排渣，占地大，效率低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化粗苯排稀渣装置，通过换热装置与机械化氨水澄清槽进行热量交换，达到快速冷凝分离油渣，解决了现有的机械化氨水澄清槽采用自然静置冷却分离的方式，效率较低，常常需要多台机械化氨水澄清槽同时使用进行排渣，占地大，提高了生产成本问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种焦化粗苯排稀渣装置，包括换热装置、机械化氨水澄清槽和水泵，所述换热装置内表面固定有散热管，所述换热装置内表面且与散热管正对固定有散热风扇；

所述机械化氨水澄清槽内表面固定有吸热管，所述吸热管一端通过水泵与散热管一端连通，所述吸热管另一端通过与散热管另一端连通，所述吸热管靠近格室的一端为进水端，另一端为出水端。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽内表面固定有格室，所述格室一侧连通有焦油氨水进管，所述格室底端口靠近吸热管进水端，实际生产中，焦油氨水进管用于与残渣扬液槽连通，通过热蒸汽输送方式将焦油氨水混合液输送至机械化氨水澄清槽中。

进一步地，所述散热管为盘形管，所述吸热管为盘形管。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽内部设置有刮板输送机，所述刮板输送机机一传输轮端位于机械化氨水澄清槽底部，另一传输轮端位于机械化氨水澄清槽排渣口上方，所述机械化氨水澄清槽内壁从上至下依次固定有浮焦油渣挡板和氨水溢流槽。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽内表面固定有活动筛板，所述机械化氨水澄清槽内表面固定有焦油渣挡板。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽一侧从上至下依次连通有氨水出管和煤焦油出管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过换热装置与机械化氨水澄清槽进行热量交换，吸热管中冷水快速将进入澄清槽中的混合液冷却，再通过泵送循环进入散热管中风冷散热，达到快速冷凝分离油渣的效果，提高了排渣效率，减少了设备的使用，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明