[实用新型]一种粗苯回收装置

说明书

本实用新型公开了一种粗苯回收装置，涉及化学产品回收技术领域。本实用新型包括分离罐；分离罐一表面固定连接有预加热箱；预加热箱两相对表面贯穿有加热管；加热管远离预加热箱的一端贯穿分离罐并延伸至分离罐内部；分离罐周侧面固定连接有回流管；回流管一端连通有重沸箱；重沸箱一侧面与分离罐连通；分离罐内壁贯穿有蒸汽管；蒸汽管周侧面分别固定连接有若干分液板和散发管；若干散发管周侧面均开设有散发孔；进汽管周侧面分别固定连接有第一调节阀和流量计。本实用新型通过分离塔的梯形结构设计和散发管的长度不等设计，解决了现有的粗苯回收装置由于等径的设计，往往会造成顶部过热和受热不均的问题。

技术领域

本实用新型属于化学产品回收技术领域，特别是涉及一种粗苯回收装置。

背景技术

粗苯是是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯；其主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。

现有技术中对粗苯的萃取提纯回收方法一般有三种即吸油吸收法，吸附法和加压冷冻法；而对粗苯的精制方法一般为酸洗精制法和加氢精制法；对于粗苯回收而言，影响粗苯回收率的一个关键因素在于粗苯回收过程中的直接蒸汽量；现有技术中对苯的回收和精制的主要设备为分离塔；而分离塔一般都需要蒸汽供热，继而与苯发生热交换后分离和回收粗苯中的纯苯与甲苯，纯苯一般由分离塔上部进入冷凝塔冷却后继而进行收集；甲苯则由分离塔底部进行收集；这种回收萃取方式对蒸汽的需求量往往较大，且由于多种因素会造成蒸汽的浪费，对于分离塔而言，由于一般分离塔的高和直径比值较大，往往不利于施工人员操作；由于一般分离塔往往是等径的，且由于蒸汽的特性，往往会造成蒸汽集中在顶部，造成顶部过热，进一步的会造成压力失衡，且现有的粗苯回收装置一般是一次萃取回收，较少的能多次萃取回收进而提高苯的萃取纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗苯回收装置，通过本实用新型通过分离塔的梯形结构设计和散发管的长度不等设计，解决了现有的粗苯回收装置由于等径的设计，往往会造成顶部过热和受热不均的问题；通过蒸汽管、散发孔和分液板的设计，解决了现有的粗苯回收装置原料进入分离罐体后展开不充分的问题；通过散发孔的倾斜和圆形分布设计，解决了现有的粗苯回收装置物料会由散发孔误入蒸汽管的问题；通过流量计、第一调节阀和第二调节阀的设计，解决了现有的粗苯回收装置对蒸汽的排出量控制精度较小，造成蒸汽及能源浪费的问题；通过回流管的多端口设计，解决了现有的粗苯回收装置不能多次回收或多次回收装置复杂的问题；通过U型加热管的设计，解决了现有的粗苯回收装置预加热管受热面积小，受热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粗苯回收装置，包括分离罐；所述分离罐一表面固定连接有预加热箱；所述预加热箱两相对表面贯穿有加热管；所述加热管远离预加热箱的一端贯穿分离罐并延伸至分离罐内部；

所述分离罐周侧面固定连接有回流管；所述回流管一端连通有重沸箱；所述重沸箱一侧面与分离罐连通；所述分离罐内壁贯穿有蒸汽管；所述蒸汽管周侧面分别固定连接有三个分液板和十二个散发管；十二个所述散发管周侧面均开设有散发孔；

所述蒸汽管一端连通有进汽管；所述进汽管周侧面分别固定连接有第一调节阀和流量计；

所述预加热箱远离分离罐的一表面连通有进料管；所述进料管周侧面固定连接有第二调节阀；所述预加热箱一表面通过进料管连通有粗料箱。

进一步地，所述重沸箱一表面连通有甲苯箱。

进一步地，所述蒸汽管一端面通过进汽管固定连接有蒸汽发生器。

进一步地，所述分离罐周侧面分别固定连接有冷凝器和纯苯箱；所述冷凝器一表面与纯苯箱连通。