[实用新型]一种铁矿石滚筒式湿选装置

说明书

本实用新型公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括破碎研磨装置、磁选装置，磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系，罩壳套设于滚筒的外周，罩壳的顶部开放，一侧设矿浆加入口，另一侧设排料装置，矿浆加入口设于破碎研磨装置下方，罩壳的底端穿设尾矿浆出口，罩壳内设置导流槽，导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通；圆周磁系设置于滚筒的下部，滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本实用新型解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题，在滚筒内部设置多组固定磁系，物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中，提高了铁矿石磁选过程中金属回收率，降低了尾矿品位。

技术领域

本实用新型属于选矿工程技术领域，具体涉及一种铁矿石滚筒式湿选装置。

背景技术

随着我国冶金工业的快速发展，钢铁生产需要的铁矿石和铁精矿数量在不断增加，为了贯彻精料方针要求铁精粉的质量也在提高。目前，国内随着铁矿石资源的减少，有限资源的充分回收和利用显得更为迫切。面临这种形势，在铁矿石选矿厂生产规模扩大的同时，更重要的是优化选矿工艺流程，采用新型高效选矿设备，提高选矿生产指标。铁矿石磁选工艺是我国选矿厂的主要工艺，优化磁选工艺，采用新型高效磁选设备代替传统的磁选设备是铁矿石选矿厂提高选矿生产指标的重要途径。

在磁铁矿选矿中，需要用磁选机将铁矿石中磁性矿物和非磁性矿物进行分离。滚筒磁选机是一种应用很广的磁选设备，其选矿的工艺过程为：磁铁矿经破碎和磨矿后制成浓度为30～45%的矿浆，铁矿石矿浆加入到滚筒磁选机入口后，矿浆从磁选机的底部进入到磁选区域，矿浆在辊筒外表面与滚筒旋转方向逆流过程中，在经过磁场区域时，矿浆中磁性物料除受到重力、离心力和水流冲力外还受到磁场力的作用，矿浆中的磁性物料被吸附到滚筒表面，而矿浆中的非磁性物料只受到重力、离心力和水流冲力，沿滚筒外表面与箱体之间的空间与水一起流动，从而实现了铁矿石中磁性物料与非磁性物料的分离。

目前，铁矿石磁选采用的滚筒磁选机，这种设备对于易选磁铁矿石是成熟有效的，但对难选的嵌布粒度较细的磁铁矿石而言，为提高铁精矿品位，只有在铁矿石细磨的情况下，才能使铁矿石中磁性物料与非磁性物料进行分离，并在磁选过程中需要采用较高的场强，才能提高选矿过程中金属回收率，这就造成了磁选过程中微细粒磁性物料中容易夹杂非磁物料，使生产的铁精矿品位只有52-55%、金属回收率76-82%。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁矿石滚筒式湿选装置，以解决现有技术容易夹杂非磁物料，精铁矿品位和金属回收率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铁矿石滚筒式湿选装置，包括破碎研磨装置，还包括磁选装置，所述磁选装置包括罩壳、滚筒和设置于滚筒内的圆周磁系，罩壳套设于滚筒的外周，罩壳的顶部开放，一侧设置矿浆加入口，另一侧设置排料装置，矿浆加入口设置于破碎研磨装置下方，罩壳的底端穿设尾矿浆出口，罩壳内设置导流槽，导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通；圆周磁系设置于滚筒的下部，滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。

所述圆周磁系包括设置于滚筒内的扇形筒体和扇形筒体穿设的数组磁极，磁极呈放射状均匀设置于扇形筒体靠近圆周的一侧，磁极沿径向方向异向或同向排列，磁极之间设置间隙。

所述扇形筒体的扇形角度不大于150°，扇形筒体内设置弧形的磁极固定板，滚筒、扇形筒体和磁极固定板的圆心重叠。

所述导流槽包括外层隔板和内层隔板，外层隔板和内层隔板的顶部开放、两侧封闭，内层隔板设置于外层隔板和滚筒之间，内层隔板的长度短于外层隔板，外层隔板和内层隔板的底端与尾矿浆出口的入口端连接形呈漏斗状，内层隔板包括与尾矿浆出口的入口端连接的连接板和连接板顶端设置的导流板，导流板与连接板反折，两者连接处角度不大于90°。

所述喷水装置包括圆周喷水管和设置于圆周喷水管上的若干喷水孔，喷水孔朝滚筒表面一侧设置。