[实用新型]一种镀锌退火炉带钢边部电磁感应加热温度补偿装置

说明书

本实用新型属于不锈钢冷轧和碳钢高速生产机组镀锌退火炉技术领域，具体涉及一种镀锌退火炉带钢边部电磁感应加热温度补偿装置，包括布置在退火炉缓冷段、急冷段和水平转向段的多组设在密封盒内的电磁感应加热装置，电磁感应加热装置包括上层AC组感应加热器、上层BD组感应加热器、下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器，上层AC组感应加热器和上层BD组感应加热器均匀布置在带钢的上面，下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器均匀布置在带钢的下面，本实用新型可立式或卧式布置，不受生产工艺条件的限制，在镀锌退火炉内主要使用氮气混合气体，该电磁感应加热器使用氮气冷却后的气体可补充到炉内进行二次利用，提高了氮气利用率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于不锈钢冷轧和碳钢高速生产机组镀锌退火炉技术领域，具体涉及一种镀锌退火炉带钢边部电磁感应加热温度补偿装置。

背景技术

传统的生产线一般在退火炉内设置加热器，加热器一般采用横向布置的石英或电阻丝产生热量，这种传统的加热方式热效率较低，对带钢在缓冷段、急冷段和水平转向段辐射加热，补偿带钢的热量损失，对带钢边部的温度补偿无专用有效的设备。

带钢边部的温度较带钢中心的温度受到生产材料的厚度影响较大，带钢沿宽度方向中间温度向两边扩散，带钢中间温度高于带钢两边温度，尤其在急冷段和缓冷段受到风机的冷却下带钢边部的温差越来越大，导致带钢中间温度与两边温度差异较大，在热镀锌过程中带钢边部锌铝合金层与中间合金层差异较大，带钢边部出锌锅后经过气刀及风箱冷却后，带钢边部温度低，存在锌花偏小或锌花不均缺陷，生产零锌花汽车板及家电板到镀层不均，形成边厚缺陷。

带钢边部锌花不均会影响客户直接使用，产品外部不美观，对于需要做喷漆等二次加工造成了困难，影响最后的加工质量。生产薄规格材料时边厚缺陷造成卷取机卷取后形成喇叭卷或鼓包缺陷。上述两种缺陷均在客户使用时还需要对带材的边部进行二次加工切除，造成了材料的浪费，生产成本居高不下，生产周期延长，后期加工的影响较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种镀锌退火炉带钢边部电磁感应加热温度补偿装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锌退火炉带钢边部电磁感应加热温度补偿装置，包括布置在退火炉缓冷段、急冷段和水平转向段的多组设在密封盒内的电磁感应加热装置，所述的电磁感应加热装置包括上层AC组感应加热器、上层BD组感应加热器、下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器，所述的上层AC组感应加热器和上层BD组感应加热器均匀布置在带钢的上面，下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器均匀布置在带钢的下面。

进一步的，所述的上层AC组感应加热器、上层BD组感应加热器、下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器内分别间隔布置有多个A感应加热器、B感应加热器、C感应加热器和D感应加热器。

进一步的，所述的A感应加热器、B感应加热器、C感应加热器和D感应加热器内包括有感应加热线圈和线圈内部冷却水管，所述每个感应加热器由感应加热线圈和线圈内部冷却水管模块式组合成整体结构。

进一步的，所述的所述上层AC组感应加热器和上层BD组感应加热器分别与A冷却氮气管路和B冷却氮气管路相连接，所述下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器分别与C冷却氮气管路和D冷却氮气管路相连接，所述上层AC组感应加热器和上层BD组感应加热器分别与A冷却水管和B冷却水管相连接，所述下层AC组感应加热器和下层BD组感应加热器分别与C冷却水管和D冷却水管相连接；所述的感应加热器包括密封盒上分别连接的冷却水进水管和冷却水回水管，冷却水进水管、线圈内部冷却水管和冷却水回水管组成一个循环回路。

进一步的，所述的带钢上下表面与电磁感应加热装置之间具有间隙。

进一步的，所述的带钢的宽度小于电磁感应加热装置的宽度。