[实用新型]夹层玻璃中间膜预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种夹层玻璃中间膜预成型装置，其包括一个龙门架，龙门架上设置有轨道槽，在轨道槽内设置有滑轮，每个滑轮的底部固定在移动架上；移动架的顶部通过调整片固定有竖向杆，在竖向杆上，其自上而下均布设置有多个夹紧组；龙门架的右半部位设置在加温室内，加温室内部的立柱上，分别朝向龙门架固定有多个加热管。本实用新型通过以上设计，通过左右两侧的竖向杆上的夹紧组共同将有机聚合物中间膜夹紧固定，夹紧后，通过推动移动架向加温室移动，在加温室内通过移动架前后侧面设置的多个加热管共同加热将有机聚合物中间膜烘烤并进行预定型，本实用新型结构设计新颖，制作简单，使用效果明显，预成型效率高。

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃成型预处理技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃中间膜预成型装置。

背景技术

周知，夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和有机聚合物中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。成型后的玻璃具有防爆特性并且比较硬、耐磨，目前此类玻璃多应用在汽车玻璃上，尤其在汽车前挡玻璃上的使用尤为广泛。

此种夹层玻璃内层的有机聚合物中间膜一般是PVB、SGP、EVA、PU中的一种，以上几种有机聚合物中间膜在使用时，为了更好的向玻璃夹层中贴合，一般是先将有机聚合物中间膜通过专用的牵伸定型设备将其固定为近似产品形状，此种近似的产品形状为夹层玻璃成型产品的形状，此种形状会因为使用范围或者使用地点的不同而设计不同的形状，现有的有机聚合物中间膜成型设备在使用时，其牵伸效果差，并且设备昂贵，目前多是通过国外进口，使用成本高并且制作效率慢，严重制约着有机聚合物中间膜的预成型效率。

针对以上，本实用新型提出了一种夹层玻璃有机聚合物中间膜预成型装置，能够完全解决现有技术中的弊端，通过比较简单的方式，可快速的，保质保量的对有机聚合物中间膜进行预成型，以解决现有技术上的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃中间膜预成型装置，从而弥补现有技术上的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种夹层玻璃中间膜预成型装置，其包括一个龙门架，龙门架的顶部设置有轨道槽，在轨道槽内设置有滑轮，每个滑轮的前后两侧分别固定有一片固定片，固定片的底部焊接或者螺栓固定在移动架上；移动架上，其顶部的左右两端分别前后设置有两片调整片并螺栓固定，每两片调整片上，其在移动架顶部横梁的上方通过铆钉固定后，在移动架顶部横梁的下方再通过松紧调节螺栓固定，在移动架上的左右两端的调整片的底部，分别通过螺栓或者焊接固定有一个竖向杆；在移动架的底部，其左右两根移动架立柱之间通过连接杆连接固定；在连接杆上，其左右两侧分别设置有一个位置调节筒，位置调节筒上设置有锁紧螺杆，左右两侧设置的位置调节筒分别和竖向杆之间固定有一个弹簧；所述的竖向杆上，其中间部位朝向移动架中心处加宽处理形成施力面，在竖向杆上，其自上而下均布设置有多个夹紧组，左右两侧的竖向杆上的夹紧组对称设置；龙门架的右半部位设置在加温室内，所述的加温室由四根立柱架设后通过顶部连接组成，其前后四根立柱上，分别朝向龙门架焊接或者螺栓固定有多个加热管挂钩，位于前侧的左右两根立柱上的加热管挂钩水平对应设置，位于后侧的左右两根立柱上的多个加热管挂钩水平对应设置，在前侧的左右两根立柱上以及后侧的左右两根立柱上分别水平设置有多根加热管，所述的加热管全部朝向龙门架设置。

加温室的前后侧面和左右侧面及顶面上，分别通过耐热玻璃将其密封，在加温室的左侧面上，对应龙门架留置有一个可以不妨碍移动架左右进出的进出口。

所述的夹紧组包括一个焊接在竖向杆侧面的固定座，固定座的前侧面上通过铆接螺栓固定有一个可转动的固定盘，固定盘上焊接有把手，固定盘的底部设置有一个水平缺口；与固定盘对应设置的，在竖向杆的前侧面上，在上下设置的两个固定座之间轴连接设置有一个直角调节板，直角调节板由锁紧板和压紧板直角焊接组成，锁紧板朝向固定盘设置；压紧板上螺栓或者焊接设置有加长压紧片，所述的加长压紧片和施力面挤压接触。