[实用新型]一种电流条模具的成型结构

说明书

本实用新型公开了一种电流条模具的成型结构，包括上模座、第一工件、第三工件、第五工件和产品，所述上模座的下端连接有上模垫板，所述上模垫板的下端连接有冲头固定板，所述冲头固定板的下端连接有卸料板垫板，所述卸料板垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下端连接有下模板，所述下模板的下端连接有下模板垫板，所述第一工件安装在卸料板的内部，所述第三工件安装在冲头固定板、卸料板垫板、卸料板的内部，所述第四工件安装在下模板的内部，所述第五工件安装在冲头固定板、卸料板垫板、卸料板的内部，所述产品安置在卸料板和下模板之间。该电流条模具的成型结构可以实现大批量的生产，提高了生产效率，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电流条模具的成型结构。

背景技术

电流条，适用于工业电器控制开关上。其材质为T2料，厚度为0.8mm,折弯高为1.2mm，在折弯过程中材料要发生塑性变形需要外界强加一个折弯力，折弯边太短后，折弯过程中材料就会产生一个很强的反作用力（俗称材料折弯屈服力），当折弯屈服力远大于折弯力时，材料被折弯成型后角度会产生塑性回弹角就达不到设计所需的尺寸，连续模具上就不能实现这个动作，需要把产品再通过手工治具折弯整形才可以到达产品所要求的尺寸，生产效率低同时也会提升单个产品的制造成本，故现有的电流条模具的成型结构在生产时产品角度尺寸很不稳定，产品合格率比较低只有70%左右，另外因为模具生产不稳定，模具维修的次数比较频繁，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电流条模具的成型结构，以解决上述背景技术中提出现有的电流条模具的成型结构在生产时产品角度尺寸很不稳定，产品合格率比较低只有70%左右，另外因为模具生产不稳定，模具维修的次数比较频繁，生产效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电流条模具的成型结构，包括上模座、第一工件、第三工件、第五工件和产品，所述上模座的下端连接有上模垫板，所述上模垫板的下端连接有冲头固定板，所述冲头固定板的下端连接有卸料板垫板，所述卸料板垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下端连接有下模板，所述下模板的下端连接有下模板垫板，所述下模板垫板的下端连接有下模座，所述第一工件安装在卸料板的内部，且第一工件的下端设置有第二工件，所述第二工件安装在下模板的内部，所述第三工件安装在冲头固定板、卸料板垫板、卸料板的内部，且第三工件的下端设置有第四工件，所述第四工件安装在下模板的内部，所述第五工件安装在冲头固定板、卸料板垫板、卸料板的内部，且第五工件的下端设置有第六工件，所述第六工件安装在下模板的内部，所述产品安置在卸料板和下模板之间。

优选的，所述第一工件和第二工件为第一组弯折结构、第三工件和第四工件为第二组弯折结构，第五工件和第六工件为第三组弯折结构，所述第二组弯折结构设置在第一组弯折结构的右侧，且第三组弯折结构设置在第二组弯折结构的右侧。

优选的，所述卸料板、下模板之间为可分开式结构。

优选的，所述第二工件和第四工件结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电流条模具的成型结构生产的产品角度尺寸合格率是100%，不需要品质部门专人去巡检，产品合格率提升了30%，同时也提高品质部门人员的管控范围，提升工作效率；

2、电流条模具的成型结构生产的产品角度尺寸很稳定，模具维修的次数减少（其他尺寸也有正常维修），生产效率也大大提升了，一天的产能2.0万--2.5万，同时降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型A处产品弯折结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；