[实用新型]一种圆环刀口模具

说明书

本实用新型公开了一种圆环刀口模具，包括上模座、圆环冲头和圆柱台，所述上模座的下端连接有固定板垫板，所述固定板垫板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有卸料板垫板，所述卸料板垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下端连接有下模板，所述下模板的下端连接有下模板垫板，所述下模板垫板的下端连接有下模座，所述圆环冲头安装在固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板的内部，所述下模板垫板的外表上设置有废料孔方腔，所述第二下模座垫块的外表面上设置有凹槽，所述圆柱台安装在第二下模座垫块上，所述第二下模座垫块上设置有外接气管。该圆环刀口模具优化后提升生产效率，同时也减少了模具维修的时间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆环刀口模具。

背景技术

有些圆环产品尺寸要求很高，如果用常规的分步冲切技术完全无法实现，必须要用圆环刀口同步对切的结构来冲切，冲切出的产品才可以达到客户的要求。传统的模具上落废料孔原则是下模座漏废料孔大于下模板垫板漏废料孔，下模板垫板漏废料孔又大于下模刀口的漏废料孔，整体成“八”字型，冲切下来的废料再通过冲床上的漏料孔落入收纳袋中，下模座的漏废料孔和下模板垫板漏废料孔的通孔中间连结处很窄，在不变形破损的情况下能够承受的冲击力很小，整个冲切刀口入子所承受的冲切压力全部集结在工件上的连结桥处，连结桥处就会承受更多的冲切力，稍有不慎连结桥就会发生断裂破碎的状况，对生产效率和制造成本会造成很大的影响。在后期的生产过程观察发现连结桥处虽说强度不是很强，但不是产生刀口入子破碎的最主要原因，主要原因是当模具装夹在冲床上时，下模座底部是直接贴合在冲床工作台面上的，冲床上中间有漏模具冲切出来的废料槽，说明下模座上的漏废处连结桥完成是腾空的，且下模座的材质必须是软料（没有热处理），在模具冲切时会产生一个向下的冲击力，下模座瞬间会生产轻微变形，当冲切一定数量后下模座连结桥处就变形向下塌或断裂，而下模板垫板在冲切过程中是需要紧贴合下模座上表面的，下模座连结桥变形或断裂后，下模垫板处的连结桥就无法紧贴合下模座了下面的支撑力就会减弱很多，在冲切到一定数量后下模垫板上连结桥处也会断裂或变形，连结桥变形或断裂后向上的支撑力减弱，就增强了下模刀入子连结桥处断裂变形的机会，模具无法正常大批量生产。

模具在高速生产过程中下模板垫板和下模刀口工件容易产生共振且两者的频率不一致，这时就会产生垫板和下模刀口连结处破裂，稍微不注意就会工件破碎对模具其他位置带来破坏影响模具的精度，冲床的生产速度只能维持在30--35冲/分种（110T冲床速度极限为60冲/分钟），生产效率比较低，且生产过程下模垫板两个半圆连结处很比较单薄，一般生产3万--4万就容易破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆环刀口模具，以解决上述背景技术中提出传统的圆环刀口模具在工作时，容易导致连结桥发生断裂破碎的状况，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆环刀口模具，包括上模座、圆环冲头和圆柱台，所述上模座的下端连接有固定板垫板，所述固定板垫板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有卸料板垫板，所述卸料板垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下端连接有下模板，所述下模板的下端连接有下模板垫板，所述下模板垫板的下端连接有下模座，所述下模座的下端安装有第一下模座垫块和第二下模座垫块，所述圆环冲头安装在固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板的内部，所述下模板垫板的外表上设置有废料孔方腔，所述下模座的外表面上设置有刀口工件，且刀口工件的上端安装有方腔沉头，所述刀口工件上设置有连结桥，所述方腔沉头的外表面上中心位置设置有圆形通孔，所述第二下模座垫块的外表面上设置有凹槽，所述圆柱台安装在第二下模座垫块上，且圆柱台通过安装在凹槽内与第二下模座垫块相连接，所述第二下模座垫块上设置有外接气管。

优选的，所述下模板垫板上的废料孔方腔与下模座的方腔沉头位置相对应。

优选的，所述圆柱台的高度就是下模座的厚度减去下模座正面加工的废料孔方腔的深度，所述第二下模座垫块通过螺栓固定在下模座上，且第二下模座垫块上的圆柱台高度正好顶在下模板垫板外表面上废料孔方腔内的底部。