[实用新型]一种大型模具分体设计结构

说明书

本实用新型公开了一种大型模具分体设计结构，包括上模、上模手柄、下模和下模模夹；上模包括上模体和上模盖，上模体设有反应腔，上模体连接上模盖，上模盖底部一侧设有开口；上模体一侧固定有一手柄；下模包括左下模体和右下模体，下模模夹的左右夹分别连接左下模体和右下模体，左下模体和右下模体内侧相对面各设有一半腔体，组合后形成一成型腔，成型腔中设有圆管孔槽和扁排孔槽；左下模体和右下模体外部通过C型夹夹紧；下模顶面设有定位卡槽，上模底面设有与定位卡槽配合的定位卡块。本实用新型的各工作部分重量减少，降低了在施工现场的操作难度；上模反应腔部分与下模焊接成型腔部分均可独立操作，且可同时操作，使在施工现场更加方便省时。

技术领域

本实用新型涉及模具结构，尤其涉及一种大型模具分体设计结构。

背景技术

传统设计方式的模具结构存在以下缺点：1、传统设计方式的模具净重4.8kg，大型模具重量在焊接时对操作员焊接工作以及体力等影响较大；2、由于模具的焊接材料具有应力，所以模具的装夹焊接材料的孔槽部分极易磨损，而模具的反应腔部分不易磨损，传统方式的模具结构设计在出现磨损后必须全部更换，造成浪费较大；3、传统设计方式的模具在施工现场焊接时模盖开口方向局限性强，无法任意调整；4、传统设计方式的模具只能按顺序先装夹焊接材料，然后再操作反应腔部分；5、传统设计方式的模具所需成本较高；6、传统设计方式的模具所消耗石墨材料较多。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种大型模具分体设计结构。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种大型模具分体设计结构，包括上模、上模手柄、下模和下模模夹；

所述上模包括上模体和上模盖，所述上模体设有反应腔，上模体通过铰接连接件连接上模盖，上模盖底部一侧设有开口；所述上模体一侧固定有一手柄；

所述下模包括左下模体和右下模体，所述下模模夹的左右夹分别连接左下模体和右下模体，左下模体和右下模体内侧相对面各设有一半腔体，组合后形成一成型腔，成型腔中设有圆管孔槽和扁排孔槽；所述左下模体和右下模体外部通过C型夹夹紧；

所述下模顶面设有定位卡槽，上模底面设有与定位卡槽配合的定位卡块。

所述上模手柄包括“匚”形件、蝶形螺杆和把手杆，所述“匚”形件两侧设有固定孔，中部连接把手杆，其两侧通过蝶形螺杆在两侧固定孔锁紧抵住上模外壁。

本实用新型的使用方法：根据所需焊接材料使用对应型号模具，给下模装上下模模夹，把所需焊接材料放入下模对应的圆管孔槽3-3和扁排孔槽中，夹紧下模模夹，夹上C型夹，翻开上模的上模盖，在反应腔内按次序放入垫片，焊粉及引火粉，拿住手柄，把上模平稳放入上下模的定位卡槽中，可根据现场需要任意水平旋转上模角度至安全方向，即可进行下一步的焊接操作。

本实用新型的设计原理：一种大型模具分体式设计方法，将模具的上模反应腔部分,与下模的焊接部分，分开设计及生产，焊接过程中反应腔部分操作可独立于装夹焊接材料部分之外进行操作。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型分体式设计之后，各工作部分重量减少，降低了在施工现场的操作难度。

2、本实用新型上模反应腔部分与下模焊接成型腔部分均可独立操作，且可同时操作，使在施工现场更加方便省时。

3、本实用新型在等待焊接成型腔部分冷却时，分体式的反应腔部分即可取走进行清理工作，能缩短整个焊接操作的时间。

4、本实用新型分体式设计在等待焊接成型腔部分冷却时，分体式的反应腔部分即可给下一个在等待焊接的成型腔部分进行焊接工作。

5、本实用新型在成型腔部分出现损耗之后只需更换成型腔部分，无需更换上模反应腔部分。