[实用新型]钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置

说明书

本实用新型提供了一种钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，涉及钒渣氧化钠化提钒技术领域，包括回转窑、溜槽、间接换热器、急冷装置、湿式球磨机、浓密池、除杂组件以及水平滤机，浓密池钒液上清液出口还与急冷装置连通。本实用新型采用了物料余热回收的方式，利用回转窑中高温散状钒渣携带的热量与溜槽外侧的间接换热器实现热量传递，对间接换热器中的空气加热后回送至回转窑内，实现余热的回收利用，降低了煤气的损耗，提高了助燃效果，急冷装置能够对钒渣进行快速冷却，促进了正向化学反应效率，向有助于生成钒酸钠的反应方向进行，继而通过湿式球磨机进行细磨，达到有效提高钒渣熟料钒收率的作用。

技术领域

本实用新型属于钒渣氧化钠化提钒技术领域，更具体地说，是涉及钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置。

背景技术

钒渣氧化钠化焙烧提钒工艺中，焙烧后的高温钒渣进行缓慢冷却时不利于向生成钒酸钠的方向进行，所以现有钒渣氧化钠化焙烧提钒技术中，大多采用水冷式冷却回转窑对高温钒渣物料进行间接的逐步降温，物料温度降至50℃以下后再在浸出工序加水浸滤，但是水冷式冷却回转窑在实际生产中无法实现高温钒渣的急速冷却，影响钒渣氧化钠化提钒工艺中熟料钒收率的提高，同时冷却回转窑等设备的故障率高，且现场工作环境十分恶劣。另外高温钒渣的热量被冷却水带走一方面浪费了热能，同时也增加了冷却水的用量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，以解决现有技术中存在的钒渣氧化钠化焙烧提钒中钒渣熟料钒收率较低以及余热无法充分利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，包括出口端向下倾斜的回转窑、与回转窑出口对接的溜槽、设置于溜槽外周且热风出口与回转窑内腔连通的间接换热器、设置于溜槽下方且钒液进口与溜槽连通的急冷装置、与急冷装置出口端连通的湿式球磨机、与湿式球磨机出口对接的浓密池、与浓密池上部出口连通的除杂组件以及与浓密池下端出口相连的水平滤机，浓密池的钒液上清液出口还与急冷装置连通。

作为进一步的优化，间接换热器包括包覆于溜槽外周且设有向下开口的集热罩以及设置于集热罩的上端且用于与回转窑连通的热风回送管，集热罩与溜槽外壁之间形成开口向下的腔体，热风回送管形成热风出口。

作为进一步的优化，集热罩包括围绕溜槽的外壁设置且用于与热风回送管连通的圆管以及设置于圆管下方且上端与圆管的下侧开口连通并设置于溜槽外周的上下贯通的壳体。

作为进一步的优化，回转窑侧部设有煤气烧嘴，热风回送管设置于煤气烧嘴的下方。

作为进一步的优化，急冷装置包括上侧与溜槽底部连通且一端向下倾斜的横管、设置于横管低端一侧且设有向下弧度的弯管以及入口端与横管高端的开口连通的钒液供应组件，钒液供应组件的入口端与浓密池的上部出口连通，弯管的下端伸入湿式球磨机内。

作为进一步的优化，钒液供应组件包括固设于横管高端开口处的端板、垂直贯穿端板的钒液喷管以及设置于钒液喷管上的增压泵。

作为进一步的优化，溜槽侧部还设有物料收集组件，物料收集组件包括与溜槽侧出口对接的放空管以及与放空管末端连通的物料收集箱。

作为进一步的优化，湿式球磨机的内壁上设有磁性衬层。

作为进一步的优化，湿式球磨机的出口侧设有收集罩，收集罩包括与湿式球磨机的出口连通的仓体、设置于仓体上端的蒸汽收集管、设置于仓体下方的物料收集管以及设置于仓体和物料收集管之间的平筛，浓密池与物料收集管对接。