[实用新型]自动下料装置

说明书

本实用新型公开一种自动下料装置，包括安装板、活动板、基板、驱动气缸、收料气缸和夹料气缸，所述活动板活动安装于安装板前侧面，所述基板固定安装于活动板下表面，所述驱动气缸安装于安装板上并位于活动板上方，此驱动气缸的活塞杆与活动板上表面安装连接，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面，所述夹料气缸安装于基板下表面，此夹料气缸的活塞杆连接有一夹板，所述基板靠近夹板的一侧具有一向下的折弯部，此折弯部与夹板面对面设置，所述收料气缸通过一安装块安装于基板下表面并位于夹料气缸下方，所述收料气缸的活塞杆上连接有一接料盒。本实用新型将收料作业集成于CNC加工过程中，实现了自动上料，节约了人力、提高生产效率同时保护产品。

技术领域

本实用新型涉及一种自动下料装置，涉及机械加工技术领域。

背景技术

目前CNC机床普遍采用的是人工手动上下料，产品分离也均人工作业，工人劳动强度大，造成人工成本大、人员容易作业疲劳，效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动下料装置，该自动下料装置将收料作业集成于CNC加工过程中，实现了自动上料，节约了人力、提高生产效率同时保护产品不受人为伤害。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动下料装置，包括安装板、活动板、基板、驱动气缸、收料气缸和夹料气缸，所述活动板活动安装于安装板前侧面，所述基板固定安装于活动板下表面，所述驱动气缸安装于安装板上并位于活动板上方，此驱动气缸的活塞杆与活动板上表面安装连接，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面；

所述夹料气缸安装于基板下表面，此夹料气缸的活塞杆连接有一夹板，所述基板靠近夹板的一侧具有一向下的折弯部，此折弯部与夹板面对面设置；

所述收料气缸通过一安装块安装于基板下表面并位于夹料气缸下方，所述收料气缸的活塞杆上连接有一接料盒。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述安装板通过一转接板固定安装于CNC主轴上。

2. 上述方案中，所述夹板靠近折弯部的一侧表面设置有柔性板，所述折弯部靠近夹板的一侧表面固定安装有柔性板。

3. 上述方案中，所述柔性板为优力胶板或橡胶板。

4. 上述方案中，所述活动板前侧面与基板上表面之间连接有若干筋板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型自动下料装置，将收料作业集成于CNC加工过程中，实现了自动上料，节约了人力、提高生产效率同时保护产品不受人为伤害；其驱动气缸安装于安装板上并位于活动板上方，此驱动气缸的活塞杆与活动板上表面安装连接，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面，驱动气缸的设置，可以控制基板的上下运动，当CNC加工中心完成加工后，将基板下推，进行收料作业，收料完成后，将基板向上收回，避免与刀具等加工装置发生干涉，实现加工与收料的一体化作业；其次，其夹板靠近折弯部的一侧表面设置有柔性板，所述折弯部靠近夹板的一侧表面固定安装有柔性板，柔性板的设置，既可以避免压坏产品，又可以保证夹持的力度，将产品夹紧的同时不伤害产品。

附图说明

附图1为本实用新型自动下料装置结构示意图。

以上附图中：1、安装板；2、活动板；3、基板；4、驱动气缸；5、收料气缸；6、夹料气缸；7、转接板；14、夹板；15、折弯部；16、柔性板；17、安装块；18、接料盒；20、筋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：