[实用新型]一种变形型直捻锭子

说明书

本实用新型公开了一种变形型直捻锭子，锭杆上连接有转动盘，转动盘的内部设置有中心瓷件，转动盘上设置有径向孔，径向孔设置有两个，两个径向孔关于转动盘的纵向中轴线呈对称分布，中心瓷件内设置有转向导槽，锭杆的上方设置有成圈瓷件；能够使内纱加捻后与外纱捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种变形型直捻锭子。

背景技术

直捻机是一种主要用于将两股线直接合并成股纱，其中一个纱线卷置于锭罐内，称为内纱；另一股纱线在锭子的中空锭杆中穿过，称为外纱，在捻线过程中，外纱在锭子的旋转过程中会与锭杆之间形成气圈，内纱与外纱捻合在一起，但是直捻机只是将两股纱线合并，并不对任意一股纱线进行加捻，生产出的股线密实度较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种变形型直捻锭子，能够使内纱加捻后与外纱捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变形型直捻锭子，包括锭杆、锭座和张力器，其特征在于：锭杆上连接有转动盘，转动盘的上方设置有张力器，转动盘的内部设置有中心瓷件，转动盘上设置有径向孔，径向孔设置有两个，两个径向孔关于转动盘的纵向中轴线呈对称分布，中心瓷件内设置有转向导槽，锭杆的上方设置有成圈瓷件；内纱卷轴设置在转动盘的上方，并固定在锭杆的外侧，内纱经锭杆由上进入锭子中，经过张力器加捻和中心瓷件转向作用从转动盘的径向孔中穿出，外纱经锭杆由下直接进入锭子中，在中心瓷件的转向作用下从与内纱对称位置的径向孔中穿出并向上方输出，在锭子的旋转作用下，内纱和外纱均上拉经成圈瓷件的作用后捻合在一起，内纱和外纱在向上输出的过程中均与锭杆之间形成纱线气圈。

进一步，锭杆与锭座相连接，锭座设置在锭杆的下方外侧；实现锭子整体的牢固性。

进一步，锭座的上方设置有锭带轮，锭带轮的上方与转动盘固定连接。锭带轮带动转动盘高速旋转。

进一步，锭杆的下方设置有第一进纱孔，锭杆的上方设置有第二进纱孔，锭杆的内部为中通结构，内纱从第一进纱孔进入锭杆内部进行加捻，外纱通过第二进纱孔进入锭杆内部并转向输送至成圈瓷件处。

进一步，转向导槽共设置有两个，转向导槽分别与对应位置的径向孔相通；内纱通过转向导槽的作用向右转向，从右侧径向孔向上输出；外纱经过转向导槽的作用向左转向，并从左侧径向孔向上输出。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：内纱经锭杆由上进入锭子中，经过张力器加捻和中心瓷件转向作用从转动盘的径向孔中穿出，外纱经锭杆由下直接进入锭子中，在中心瓷件的转向作用下从与内纱对称位置的径向孔中穿出并向上方输出。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，提供一种变形型直捻锭子，能够使内纱加捻后与外纱捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种变形型直捻锭子的结构示意图。

图中，1-锭杆；2-锭座；3-张力器；4-转动盘；5-成圈瓷件；6-中心瓷件；7-转向导槽；8-锭带轮；9-第一进纱孔；10-第二进纱孔；11-内纱；12-外纱；13-径向孔。

具体实施方式