[实用新型]全自动曲线震动卸船机

说明书

本实用新型公开了全自动曲线震动卸船机，包括机架、震动给料机、料斗、落煤三通机构、落料腿一、落料腿二、导料槽一、导料槽二、平台和爬梯，机架为框架结构，震动给料机安装于机架的中上部，料斗固定安装于震动给料机上方的机架上，落煤三通机构固定安装于机架的中下部，落煤三通机构与震动给料机软连接，落料腿一和落料腿二分别固定安装于落煤三通机构底面的左部和右部，导料槽一和导料槽二分别固定安装于落料腿一和落料腿二的底部，平台固定安装于所述落料腿一和落料腿二的周圈，爬梯固定安装于平台顶面的左端与所述机架间，解决了现有卸船机的煤三通机构容易堵塞和两条落料腿的落料速度块落料方向不好的问题。

技术领域

本实用新型涉及卸船机技术领域，具体涉及全自动曲线震动卸船机。

背景技术

卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边的主输送机去的专用机械。

现有的卸船机在卸料时落煤三通机构会出现堵塞现象，通常采用打开检视窗人工疏通堵塞，影响工作效率和检修维护成本；现有的卸船机的两条落料腿为直筒结构，两条落料腿八字形安装在卸船机上，这样的结构物料下落完全不会被阻挡且落料方向向外，物料在两条落料腿急速下降，造成输送皮带磨损大和物料溅落在输送皮带外面，近而加大了不可降解粉尘的产生和物料浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了全自动曲线震动卸船机，解决了现有卸船机的煤三通机构容易堵塞和两条落料腿的落料速度块落料方向不好的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

全自动曲线震动卸船机，包括机架、震动给料机、料斗、落煤三通机构、落料腿一、落料腿二、导料槽一、导料槽二、平台和爬梯，所述机架为框架结构，所述震动给料机安装于所述机架的中上部，所述料斗固定安装于所述震动给料机上方的所述机架上，所述落煤三通机构固定安装于所述机架的中下部，所述落煤三通机构与所述震动给料机软连接，所述落料腿一和落料腿二分别固定安装于所述落煤三通机构底面的左部和右部，所述导料槽一和导料槽二分别固定安装于所述落料腿一和落料腿二的底部，所述平台固定安装于所述落料腿一和落料腿二的周圈，所述爬梯固定安装于所述平台顶面的左端与所述机架间；

所述震动给料机包括震动给料机本体和落料连接件，所述落料连接件与所述震动给料机固定连接，所述落料连接件插接于所述落煤三通机构的顶部，所述落料连接件与所述落煤三通机构间固定安装有防煤灰套；

所述落料腿一包括过渡管一、落料管一、落料管二和落料管三，所述过渡管一固定安装于所述落煤三通机构底面的左部，所述过渡管一的右侧面与竖直平面的夹角为35°，所述落料管一固定安装于所述过渡管一的底面，所述落料管一的右侧面与竖直平面的夹角为35°，所述落料管二固定安装于所述落料管一的底面，所述落料管二的左侧面与竖直平面的夹角为12°，所述落料管三竖直固定安装于所述落料管二的底面，所述导料槽一固定安装于所述落料管三的中下部，所述落料管三的中下部位于所述导料槽一内；

所述落料腿二包括过渡管二、落料管四、落料管五和落料管六，所述过渡管二固定安装于所述落煤三通机构底面的左部，所述过渡管二的右侧面与竖直平面的夹角为35°，所述落料管四固定安装于所述过渡管二的底面，所述落料管四的右侧面与竖直平面的夹角为35°，所述落料管五固定安装于所述落料管四的底面，所述落料管五的左侧面与竖直平面的夹角为12°，所述落料管六竖直固定安装于所述落料管五的底面，所述导料槽二固定安装于所述落料管六的中下部，所述落料管六的中下部位于所述导料槽二内。

优选的，所述平台与所述落料管一和落料管四固定连接。

优选的，所述过渡管一、落料管一、落料管二、落料管三、过渡管二、落料管四、落料管五和落料管六的横截面形状均为矩形结构，所述过渡管一、落料管一、落料管二、落料管三、过渡管二、落料管四、落料管五和落料管六均中空结构。