[实用新型]一种弹药运输箱及弹药运输安全性实时监测系统

说明书

本实用新型涉及一种弹药运输箱及弹药运输安全性实时监测系统，包括箱盖、外箱和内箱，箱盖铰接设置在外箱的顶部，内箱设置在外箱内，且在内箱与外箱之间设有吸能减震层；箱盖的中部向上突出形成限位块，外箱的底部向上内凹形成卡槽，上下相邻的两个弹药运输箱的限位块与卡槽相匹配卡合；在外箱的前后两侧分别设有磁性凸起和磁性凹槽，前后相邻的两个弹药运输箱的磁性凸起与磁性凹槽相匹配吸合。本实用新型的有益效果是：通过设置限位块和卡槽，通过卡合配合提高结构稳定性；通过在设置磁性凸起和磁性凹槽，方便相邻的弹药运输箱之间进行磁性连接，减少运输过程中的波动对弹药的影响。

技术领域

本实用新型涉及弹药运输安全技术领域，尤其涉及一种弹药运输箱及弹药运输安全性实时监测系统。

背景技术

弹药运输安全及可靠性问题一直被世界各国广泛关注，随着部队机动能力的快速提升，弹药快速、安全地供应保障成为了影响部队战斗力生成的重要因素。

公路运输方式因具有机动灵活、周转速度快、适应性强等特点，主要担负着中、短途运输保障及衔接其它运输方式等任务，是部队战时弹药保障供应的重要手段之一。弹药快速运输过程中受到冲击和振动可导致其损伤或失效，甚至引发安全事故。卡车运输过程中的冲击主要由行驶路面的不平整、碰撞、紧急刹车、翻车、撞车等因素造成，当其对弹药激励作用超出弹药所能承受的疲劳极限时，弹药就会产生损伤。当弹药受到一定程度的累积疲劳时可能导致弹药的使用寿命降低、外包装破损、防护能力降低、弹药本身的紧固松动、构件疲劳等，甚至出现裂纹和断裂，还会使密封失效、机械卡塞等。在弹药保障过程中已出现因弹药受到振动而使弹药出现问题，如弹药不能被击发、出现瞎火弹、射弹精度严重超差等现象。弹药的铁路运输等其它运输方式也存在受迫振动条件下安全性问题。

根据对弹药事故的调查，运输振动曾引发多起弹药事故，振动是危害弹药安全的主要环境力形式，冲击振动在弹药运输过程中是不可避免的。在共振条件下，由于激励产生的加速度超过弹药的实际安全阈值，可致使保险解脱而出现危险，且长时间持续振动容易导致弹簧的疲劳老化，弹性降低，使引信易于解脱保险而发生危险。单纯依靠限制运输车辆行驶速度的策略，无法提高战时弹药保证能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种弹药运输箱及弹药运输安全性实时监测系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

依据本实用新型的一个方面，提供一种弹药运输箱，包括箱盖、外箱和内箱，所述箱盖铰接设置在所述外箱的顶部，所述内箱设置在所述外箱内，且在所述内箱外壁与所述外箱内壁之间设有吸能减震层；所述箱盖的中部向上突出形成限位块，所述外箱的底部向上内凹形成卡槽，上下相邻的两个所述弹药运输箱的所述限位块与所述卡槽相匹配卡合；在所述外箱的前后两侧分别设有磁性凸起和磁性凹槽，前后相邻的两个所述弹药运输箱的所述磁性凸起与所述磁性凹槽相匹配吸合；在所述外箱的左右两侧分别设有所述磁性凸起和所述磁性凹槽，左右相邻的两个所述弹药运输箱的所述磁性凸起与所述磁性凹槽相匹配吸合。

本实用新型的有益效果是：通过在箱盖上设置限位块，在外箱底部设置卡槽，方便弹药运输箱进行上下堆码，上下相邻的两个弹药运输箱通过卡合配合提高结构稳定性；通过在外箱的前后两侧及左右两侧分别设置一对磁性凸起和磁性凹槽，方便前后相邻及左右相邻的两个弹药运输箱之间进行磁性吸合连接，减少运输过程中的波动对弹药运输箱的影响，减少晃动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：在所述外箱的底部设有防滑层。

上述进一步方案的有益效果是：能够防止上下相邻的弹药运输箱之间发生滑动，提高弹药运输箱在运输过程中的稳定性。

进一步：所述外箱由外到内依次设有外包层和微孔发泡树脂板，所述外包层为PVC板，所述微孔发泡树脂板由微孔发泡的高抗冲击聚苯乙烯材料制成。