[实用新型]板式冷弯电气开关箱体

说明书

本实用新型涉及板式冷弯电气开关箱体，包括前后开口箱体，在所述前后开口箱体的至少一处开口上通过紧固件固接后背板；本实用新型结构简单、使用方便，改进后的箱体不仅减少了焊接工作量，同时产生的边角料也减少，提高了原材料板材的利用率，另外本实用新型将工序集成压缩，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，辊弯圆角的设计避免以往密封胶条被割破的问题，提高了机箱的IP等级及品质，在箱体上集成辊弯三折前边、辊弯四折后边提高整个箱体的刚度强性，使箱体表面涂装无死角。

技术领域

本实用新型涉及电气开关箱体领域，尤其涉及板式冷弯电气开关箱体。

背景技术

小型电气开关箱体的传统生产历来是以下料，冲压，折弯，全焊接组焊的方式来制造，每道工序最少得配备1名工人，还得将本工序的半成品运往下道工序，或配置工序间的物流中转人员；目前，传统的小型电气开关箱体由3件钣金件1组焊而成，顶底面的焊缝较长，施焊前还需工装夹具辅助。随着制造业人工成本的日益高涨；造成企业的利润在不断降低，严重压缩了企业的生存空间。这种劳动密集型的生产方式已制约了机箱机柜行业的可持续发展。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种板式冷弯电气开关箱体，该结构不仅能减少焊缝的总长度，还会工艺流程趋于集约化，压缩和减少了各工序的生产人员，达到大幅度降低产品成本的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

板式冷弯电气开关箱体，包括前后开口箱体，在所述前后开口箱体的至少一处开口上通过紧固件固接后背板；

所述前后开口箱体的具体结构如下：

包括带有多道折弯线的辊弯成型箱体板，各道折弯线使所述辊弯成型箱体板的表面分隔形成一组同尺寸的短边矩形板体和一组同尺寸的长边矩形板体，各短边矩形板体与长边矩形板体互为相邻布置；至少在一个短边矩形板体或长边矩形板体上开设线缆进出孔，于各短边矩形板体、长边矩形板体的一侧辊弯形成开设有多个安装板固定件过孔的辊弯四折后边，于各块短边矩形板体、长边矩形板体的另一侧辊弯形成开设有多个铰座过孔的辊弯三折前边；在各相邻辊弯四折后边之间形成第二边口，在各相邻辊弯三折前边之间形成第一边口；

所述后背板的具体结构如下：

包括一矩形板体，所述矩形板体的表面为后背板内表面，沿所述后背板内表面的四条侧边向内依次折弯形成第一折弯边、第二折弯边，各共面的第二折边上开设自攻螺钉锁紧孔。

其进一步技术方案在于：

所述辊弯四折后边为由辊弯成型箱体板沿内表面多次弯折成形的方波形板体，所述方波形板体包括互相呈垂直且首尾连接的第一辊弯边、第二辊弯边、第三辊弯边及第四辊弯边，所述第一辊弯边未与第二辊弯边连接的一端与辊弯成型箱体板的一侧连接；

所述第二辊弯边、第四辊弯边与所述辊弯成型箱体板呈平行，所述第一辊弯边、第三辊弯边相对于辊弯成型箱体板呈垂直；

所述辊弯三折前边为由辊弯成型箱体板沿内表面多次弯折成形的异形板体，所述异形板包括与所述辊弯成型箱体板的内表面呈垂直弯折的第五辊弯边，在第五辊弯边未与成型箱体板连接的一端呈垂直弯折的第六辊弯边，所述第六辊弯边与辊弯成型箱体板互为平行，所述第六辊弯边未与第五辊弯边连接的一端向外延伸形成第七辊弯边；

所述第七辊弯边与第六辊弯边之间形成不大于90°的夹角；

在所述第七辊弯边未与第六辊弯连接的头部边缘处还收尾形成辊弯圆角。

各条第一折弯边的一端与后背板内表面的四条侧边之间互为垂直，各条第一折弯边的另一端与第二折弯边互为垂直布置；

在组装形成前后开口箱体时、所述辊弯四折后边形成位于前后开口箱体后端的矩形后凹槽，所述辊弯三折前边形成位于前后开口箱体前端的矩形前边口。