[实用新型]气密端面支撑结构

说明书

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种气密端面支撑结构，包括支座，所述支座上形成有三个均布设置的齿板，相邻两个齿板之间设有间隔槽，每个所述间隔槽的槽底部均设有一个径向气道，支座的回转中心设有轴向延伸的进气孔，进气孔的出气端与各个径向气道的内端相连通，支座上对应于每个径向气道的外端均设置一个轴向气道，轴向气道与径向气道的外端相连通。该结构在使用中气压稳定，配合气压测量装置，可以通过气压大小测量位置距离。

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种气密端面支撑结构。

背景技术

工件的磨削是机加工过程中常用的加工手段，在对工件进行磨削作业过程中，需要对工件进行相应测量以确保磨削加工准确可靠，同时具有较高的加工精度。目前，在磨削作业过程中当需要对工件进行测量时，操作步骤是通过停机对工件进行测量作业，作业效率较低，为了有效提高加工效率，需要开发一种新的结构来对工件进行相应测量作业。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种气密端面支撑结构，该结构在使用中气压稳定，配合气压测量装置，可以通过气压大小测量位置距离。

按照本实用新型的技术方案：一种气密端面支撑结构，其特征在于：包括支座，所述支座上形成有三个均布设置的齿板，相邻两个齿板之间设有间隔槽，每个所述间隔槽的槽底部均设有一个径向气道，支座的回转中心设有轴向延伸的进气孔，进气孔的出气端与各个径向气道的内端相连通，支座上对应于每个径向气道的外端均设置一个轴向气道，轴向气道与径向气道的外端相连通。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述齿板上均设有两个安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述间隔槽包括底部槽体和上部槽体，底部槽体的底角为圆弧过渡，上部槽体呈扩口状。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座上对应于轴向气道出气端形成凸起部，支座上与凸起部相对一侧回转中心设有凸柱，进气孔设置于凸柱上，支座上对应于凸柱一侧设有台阶槽。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用时，当本实用新型产品安装好后，使用过程中气压稳定，配合磨床上的辅助设备可以通过气压大小测量位置距离，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中K-K向剖视图。

图3为图1的后视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括支座1、进气孔2、径向气道3、轴向气道4、安装孔5、台阶槽6、间隔槽7、底部槽体7-1、上部槽体7-2、齿板8、凸起部9等。

如图1~4所示，本实用新型是一种气密端面支撑结构，包括支座1，所述支座1上形成有三个均布设置的齿板8，相邻两个齿板8之间设有间隔槽7，每个所述间隔槽7的槽底部均设有一个径向气道3，支座1的回转中心设有轴向延伸的进气孔2，进气孔2的出气端与各个径向气道3的内端相连通，支座1上对应于每个径向气道3的外端均设置一个轴向气道4，轴向气道4与径向气道3的外端相连通。

每个所述齿板8上均设有两个安装孔5。

间隔槽7包括底部槽体7-1和上部槽体7-2，底部槽体7-1的底角为圆弧过渡，上部槽体7-2呈扩口状。

支座1上对应于轴向气道4出气端形成凸起部9，支座1上与凸起部9相对一侧回转中心设有凸柱，进气孔2设置于凸柱上，支座1上对应于凸柱一侧设有台阶槽6。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在使用时，首先按照安装要求将本实用新型产品安装于磨床上，通过安装孔5将本实用新型产品安装于磨床上，配合相应的气动测量装置，实际上本实用新型产品是作为气动测量装置的气密端面支撑结构使用，使用过程中密封可靠，气压稳定，能够实现持续、稳定的气压，以便于对工件进行可靠准确的测量。本实用新型产品在安装过程中，凸起部9起到定位作用。