[实用新型]一种烘干炉的高精度输送装置

说明书

本实用新型公开了一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体、传送带、驱动装置以及控制器，所述壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有固定支架，壳体的内部设有蓄料槽，所述蓄料槽为上端开口的圆柱形状，蓄料槽的底部中心位置设有转动杆，所述转动杆贯穿蓄料槽的底部与驱动装置的转轴连接，转动杆的侧部设有分隔挡板。本实用新型可精准分批次的控制输送量，因蓄料槽的底部设有称重传感器，可精准测量第一扇形区域内的物料重量，当物料达到预设重量时，停止进料，通过转动杆的旋转，将物料推送到第四扇形区域内排出，相较于传统的输送装置，本实用新型可精准控制输送物料的重量。

技术领域

本实用新型涉及烘干炉输送装置技术领域，具体为一种烘干炉的高精度输送装置。

背景技术

烘干炉也叫干燥设备，一般应用于大型工厂的生产加工过程中，可以起到对潮湿物料进行烘干的作用。烘干炉一般与输送装置结合使用，输送装置可以源源不断的向烘干炉中提供待烘干物料，而现有的烘干炉输送装置大多是通过传送带的运输直接向炉内输送物料，虽然传送效率高，可是无法做到精准定量的向炉内运输物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干炉的高精度输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体、传送带、驱动装置以及控制器，所述壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有固定支架，壳体的内部设有蓄料槽，所述蓄料槽为上端开口的圆柱形状，蓄料槽的底部中心位置设有转动杆，所述转动杆贯穿蓄料槽的底部与驱动装置的转轴连接，转动杆的侧部设有分隔挡板，所述蓄料槽的底部一端设有称重传感器，该称重传感器的型号为：HVC-W02测力传感器，所述驱动装置的控制器设于壳体的一侧，所述控制器上设有显示屏，称重传感器通过电路与控制器连接，蓄料槽的底部远离称重传感器的一端设有出料口，所述出料口的上端与蓄料槽固定连接，下端与壳体连接。

优选的，所述分隔挡板为矩形状，共六块，均匀分布在转动杆周围，其高度不高于蓄料槽自身的高度，且分隔挡板的一端与转动杆的侧部固定连接，另一端与蓄料槽的内壁接触，其底端与蓄料槽的底部接触。

优选的，所述分隔挡板将蓄料槽分为六块底端面积相等的扇形区域，分别为第一扇形区域、第二扇形区域、第三扇形区域、第四扇形区域、第五扇形区域和第六扇形区域，其中称重传感器设在第一扇形区域的底部，且进料口在第一扇形区域的正上方。

优选的，所述第四扇形区域的底部一扇形缺口，且该扇形缺口与出料口的上端固定连接。

优选的，所述出料口的底端位于传送带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可精准分批次的控制输送量，因蓄料槽的底部设有称重传感器，可精准测量第一扇形区域内的物料重量，当物料达到预设重量时，停止进料，通过转动杆的旋转，将物料推送到第四扇形区域内排出，相较于传统的输送装置，本实用新型可精准控制输送物料的重量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蓄料槽结构俯视图。

图中：1壳体、11进料口、12固定支架、13传送带、2蓄料槽、21分隔挡板、211第一扇形区域、212第二扇形区域、213第三扇形区域、214第四扇形区域、215第五扇形区域、216第六扇形区域、22转动杆、23驱动装置、24重量传感器、25控制器、26显示屏、27出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。