[实用新型]一种含铬废水的全自动处理设备

说明书

一种含铬废水的全自动处理设备，属于工业废水处理设备技术领域，用于处理含Cr（Ⅵ）废水。其技术方案是：水量调节罐和还原罐、泥水分离罐通过管道顺序连接，在管道中分别安装有还原罐进水泵和泥水分离罐进水泵，还原罐内设置搅拌装置以及第一液位传感器、pH传感器、ORP传感器，泥水分离罐内设置第二液位传感器、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，膜组件分别通过膜组件排水泵和反冲洗泵与出水暂存罐相连接，酸储罐、还原剂储罐、碱储罐分别通过管道与还原罐相连接，在管道中分别安装有加酸泵、还原剂泵、加碱泵。本实用新型可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高自动化运行程度，降低人和力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种处理含Cr（Ⅵ）废水的设备，属于工业废水处理设备技术领域。

背景技术

电镀钝化工序需使用重铬酸钠溶液，为减少镀锡板黑灰缺陷及镀锡板上残留Cr（Ⅵ）的含量，钝化后需大量的清水进行冲洗，使得冲洗水中含有大量的Cr（Ⅵ），Cr（Ⅵ）是一种高毒性的物质，其毒性为Cr（Ⅲ）的100倍，是电镀行业主要污染物之一。

还原沉淀法处理含铬废水是一种利用适当的还原剂将Cr（Ⅵ）还原为Cr（Ⅲ），然后在碱性条件下使Cr（Ⅲ）发生沉淀而去除的工艺，80%以上含铬废水处理均采用此方法，但一般该方法都需要进行调酸、还原、调碱、絮凝混凝、沉淀等多个单元工序，存在流程长，构筑物多，占地面积大，人工投药控制不准确，药剂消耗量大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含铬废水的全自动处理设备，这种处理设备可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高自动化运行程度，降低人和力成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种含铬废水的全自动处理设备，它包括水量调节罐、还原罐、泥水分离罐、出水暂存罐、酸储罐、还原剂储罐、碱储罐，水量调节罐和还原罐、泥水分离罐通过管道顺序连接，在管道中分别安装有还原罐进水泵和泥水分离罐进水泵，还原罐内设置搅拌装置以及第一液位传感器、pH传感器、ORP传感器，泥水分离罐内设置第二液位传感器、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，曝气机构位于膜组件的下方，污泥斗位于泥水分离罐的底部，膜组件通过出水管道和膜组件排水泵与出水暂存罐相连接，出水暂存罐还通过反冲洗管路和反冲洗泵与膜组件相连接，酸储罐、还原剂储罐、碱储罐分别通过管道与还原罐相连接，在管道中分别安装有加酸泵、还原剂泵、加碱泵。

上述含铬废水的全自动处理设备，所述还原罐和泥水分离罐的上部分别设置高位溢流孔，高位溢流孔通过管道与水量调节罐相连接。

上述含铬废水的全自动处理设备，所述泥水分离罐的曝气机构包括曝气管路、曝气头，曝气管路位于膜组件的下方，曝气头安装在曝气管路上，曝气头与膜组件的下部相对，曝气管路与压缩空气管路相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将含铬废水还原沉淀处理工艺中调酸、还原和调碱过程设置在同一反应器内，并通过自动化控制使各反应依次进行，互不影响，可有效提高处理效率，减少反应构筑物数量和占地面积。

2、本实用新型利用微滤膜组件实现泥水分离，分离效率高，通过排水过程中采取曝气冲刷的方法和定期的反冲洗，可有效降低膜组件表面阻塞的问题。

3、本实用新型将微滤膜组件泥水分离和污泥沉降收集有机结合，使得污泥的沉降不再受构筑物大小（即水力停留时间）的影响，占地面积可大幅减小，同时通过微滤膜组件将污泥不断截留在泥水分离罐内，增大了污泥浓度，提高了污泥颗粒间碰撞结合的几率，有利于形成更大的颗粒聚体，更易于沉降，无需絮凝和混凝剂。

4、在曝气头和污泥斗之间设置斜管填料，不仅有效提高污泥沉降效率，同时斜管填料可有效降低膜组件排水曝气过程中对下部沉降污泥的影响，防止部分污泥二次悬浮的发生。