[实用新型]一种中空玻璃打胶机有效
申请号: | 201820941636.X | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN208695448U | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 慎叶 | 申请(专利权)人: | 湖州高锐工贸有限公司 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C13/02 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 郭晓凤 |
地址: | 313000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 设备主体 喷胶箱 玻璃加固 控制箱 中空玻璃打胶机 本实用新型 电连接 喷胶头 移动轴 枢纽 吸盘 玻璃 真空发生器 玻璃固定 防止脱落 前后活动 稳固机构 中空玻璃 资金成本 活动相 前表面 上表面 打胶 破损 机关 稳固 | ||
1.一种中空玻璃打胶机,其结构包括玻璃加固装置(1)、设备主体(2)、控制箱(3)、移动轴带(4)、喷胶箱(5)、喷胶头(6),其特征在于:所述玻璃加固装置(1)设于设备主体(2)内部并通过机关枢纽相连接,所述控制箱(3)设于设备主体(2)左侧并电连接,所述喷胶箱(5)设于设备主体(2)上表面后侧并通过移动轴带(4)活动相连接,所述喷胶箱(5)与控制箱(3)电连接,所述喷胶头(6)设于喷胶箱(5)前表面并通过机关枢纽相连接;
所述玻璃加固装置(1)由动力来源结构(101)、下压传动机构(102)、复位结构(103)、中转齿轮机构(104)、传动连接结构(105)、下拉机构(106)、稳固机构(107)、矩形框架(108)、装置外壳(109)组成,所述动力来源结构(101)设于装置外壳(109)内上部且其上部暴露于空气中,所述下压传动机构(102)设于动力来源结构(101)下表面并通过推动相连接,所述玻璃加固装置(1)内部结构以下压传动机构(102)为中心呈对称结构,所述复位结构(103)共设有两个且设于下压传动机构(102)两侧并通过推动相连接,所述中转齿轮机构(104)共设有两个且分别设于下压传动机构(102)两侧并通过啮合相连接,所述传动连接结构(105)共设有两个,所述传动连接结构(105)一端与中转齿轮机构(104)缠绕相连接且另一端与下拉机构(106)通过拉动相连接,矩形框架(108)共设有两个且分别设于装置外壳(109)内下壁左右两侧,所述稳固机构(107)共设有两个且与下拉机构(106)通过啮合相连接。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打胶机,其特征在于:所述动力来源结构(101)由空心矩形框(1010)、一号弹簧(1011)、活动支撑板(1012)、支撑柱(1013)、吸盘(1014)组成,所述空心矩形框(1010)共设有两个且分别呈等距设于装置外壳(109)内上部,所述空心矩形框(1010)与装置外壳(109)通过电焊相连接,所述活动支撑板(1012)与空心矩形框(1010)通过一号弹簧(1011)相连接,所述活动支撑板(1012)下部与下压传动机构(102)通过推动相连接,所述支撑柱(1013)共设有三个且其下部伸入空心矩形框(1010)内部与活动支撑板(1012)通过电焊相连接,所述吸盘(1014)共设有三个且分别设于支撑柱(1013)上表面并通过法兰相连接。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打胶机,其特征在于:所述下压传动机构(102)由左齿轮板(1020)、右齿轮板(1021)、铰链板(1022)、一号支杆(1023)、二号支杆(1024)、铰链座(1025)、三号支杆(1026)、四号支杆(1027)组成,所述左齿轮板(1020)设于活动支撑板(1012)下表面左侧并通过电焊垂直相连接,所述左齿轮板(1020)左侧与中转齿轮机构(104)通过啮合相连接,所述右齿轮板(1021)设于活动支撑板(1012)下表面右侧并通过电焊垂直相连接,所述铰链板(1022)设于左齿轮板(1020)、右齿轮板(1021)下表面并通过电焊相连接,所述一号支杆(1023)上部与二号支杆(1024)上部通过铰链板(1022)活动相连接,所述铰链座(1025)设于装置外壳(109)内下壁中部并通过电焊相连接,所述三号支杆(1026)下部与四号支杆(1027)下部通过铰链座(1025)相连接,所述二号支杆(1024)下端与四号支杆(1027)上端活动相连接,所述一号支杆(1023)下端与三号支杆(1026)上端活动相连接。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打胶机,其特征在于:所述复位结构(103)由套筒(1030)、二号弹簧(1031)、限位板(1032)、轴杆(1033)、衔接板(1034)组成,所述套筒(1030)设于矩形框架(108)右侧并通过电焊垂直相连接,所述限位板(1032)设于套筒(1030)内部并通过二号弹簧(1031)相连接,所述轴杆(1033)左端伸入套筒(1030)内部并与限位板(1032)通过电焊相连接,所述衔接板(1034)设于轴杆(1033)右端并通过电焊相连接,所述衔接板(1034)与一号支杆、三号支杆(1026)通过电焊相连接。
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