[实用新型]一种连续折弯连接件的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种连续折弯连接件的成型模具，包括上模板和下模板，上模板位于下模板的上方，下模板与上模板通过四组支撑杆固定连接，下模板的上侧固定安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机左右相邻，第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆远离下模板的一端固定焊接有第一折弯板，第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，本实用新型一种连续折弯连接件的成型模具，通过第一折弯板和第二折弯板的设置，使得工件两端可以反向折弯，且对工件损伤较小，解决了现有冲压模具折弯工件时对工件损伤过大的问题，通过两组定位板的设置，可以满足不同厚度工件固定的要求，提高了装置的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种连续折弯连接件的成型模具，属于模具设备领域。

背景技术

模具是工业生产中用注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法得到所需产品的模子和工具，模具是用来制作成型物品的主要工具，在一些工件的生产过程中，需要多次对工件进行折弯处理，常用方法为冲压折弯，但这种方式对于质地较软的工件损伤过大，不利于工件的最后成型，且现有折弯模具无法对折弯角度进行调节，在工件生产过程中无法调节模具的折弯角度，需要匹配固定角度的折弯模具，影响了生产效率，使得工件折弯步骤进展缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续折弯连接件的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续折弯连接件的成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板与上模板通过四组支撑杆固定连接，所述下模板的上侧固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机左右相邻，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离下模板的一端固定焊接有第一折弯板，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离下模板的一端固定焊接有第二折弯板，所述第一折弯板和第二折弯板均位于上模板的上侧，所述上模板中部的两侧固定安装有两组对称的液压泵，所述液压泵的内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有定位板，所述定位板的下端滑动连接有滑轨，所述第一折弯板和第二折弯板位于滑轨的两侧，所述上模板的两端分别固定安装有两组安全杆，所述安全杆的一侧设有标度条，所述标度条的外侧且位于上模板上固定连接有若干限位孔，所述限位孔内套有限位杆。

优选的，所述第一折弯板和第二折弯板与上模板滑动连接。

优选的，两组所述定位板均与上模板垂直。

优选的，所述限位杆与限位孔可拆卸连接。

优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆均与上模板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种连续折弯连接件的成型模具，具有内部结构设计合理，操作调节简单的特点，通过第一折弯板和第二折弯板的设置，使得工件两端可以反向折弯，且对工件损伤较小，解决了现有冲压模具折弯工件时对工件损伤过大的问题，通过两组定位板的设置，可以满足不同厚度工件固定的要求，提高了装置的应用范围，通过标度条和限位杆的设置，使得工件的折弯角度可以有效被控住，使得成型模具应用范围更广，省去了设置专用模具的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、第一电机；4、第二电机；5、支撑杆； 6、第一旋转杆；7、限位孔；8、液压泵；9、定位板；10、第二折弯板；11、第一折弯板；12、安全杆；13、液压杆；14、滑轨；15、标度条；16、限位杆；17、第二旋转杆。

具体实施方式