[实用新型]数控磨床弹性涨套夹具

说明书

本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种数控磨床弹性涨套夹具，包括主轴接盘，定位座与主轴接盘紧固连接，定位座上形成一体连接的外锥面，外锥面上套设衬套，定位座上还固定有端面支承及定位块，所述端面支承及定位块均与外锥面同轴设置；所述主轴接盘的内孔中滑动设置推杆套，弹性套的内锥面与外锥面配合连接，且弹性套通过第一螺钉与推杆套一端相连接，第一螺钉的钉体部分贯穿外锥面的内孔设置，推杆套另一端与拉杆相连接。该夹具既保证加工的精度，又降低成本，操作又方便，扩大了数控内圆磨床的应用范围。

技术领域

本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种数控磨床弹性涨套夹具。

背景技术

变速箱中的齿轮合成件是由大小两齿轮经过热胀冷缩后压制而成，这样造成小齿轮的内孔与大齿轮的端面偏斜，致使小齿轮的内孔与其合成的大齿轮的端面垂直度比较差，为此，两齿轮合成后大齿轮的端面必须采用磨削工艺，纠正小齿轮的内孔与大齿轮端面的垂直度。现有的装夹方式是小齿轮的左端面定位，内孔弹性套定心，油缸通过拉杆、推杆套及第一螺钉带动弹性套向右运动，弹性套的内锥面与定位座的锥面脱开，使弹性套恢复，可方便上下料。工件夹紧时，先将试件的小端面靠在端面支承上；再在油缸的作用下，带动拉杆、推杆套、第一螺钉及弹性套一起向左运动，向左运动过程中，弹性套的锥面沿着定位座的锥面向左滑动，由于弹性套两端各开有条槽，在锥面的作用下，带有槽的弹性套变形，涨紧内孔，从而达到端面定位，内孔径向定心的效果。

现有夹具形式的缺点在于：由于大小两齿轮是经过热胀冷缩后压制而成，大齿轮的端面对小齿轮的内孔不垂直，因此，此种夹具只能小齿轮的内孔定心，相应的小端面定位。此种夹具在加工大齿轮的端面时，由于磨削端面与定位面偏置，在磨削力及扭矩变形的作用下，磨削端面对内孔的跳动差,从而影响了零件的加工精度。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种数控磨床弹性涨套夹具，该夹具既保证加工的精度，又降低成本，操作又方便，扩大了数控内圆磨床的应用范围。

按照本实用新型的技术方案：一种数控磨床弹性涨套夹具，其特征在于：包括主轴接盘，定位座与主轴接盘紧固连接，定位座上形成一体连接的外锥面，外锥面上套设衬套，定位座上还固定有端面支承及定位块，所述端面支承及定位块均与外锥面同轴设置；所述主轴接盘的内孔中滑动设置推杆套，弹性套的内锥面与外锥面配合连接，且弹性套通过第一螺钉与推杆套一端相连接，第一螺钉的钉体部分贯穿外锥面的内孔设置，推杆套另一端与拉杆相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴接盘的连接面形成沉孔腔，定位座的连接面形成凸台，凸台配合设置于沉孔腔中。

作为本实用新型的进一步改进，外锥面的根部与定位座本体之间形成安装槽，衬套的根部置于所述安装槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块通过第二螺钉与定位座紧固连接，定位块与定位座相贴合一侧设置有弹簧腔，弹簧腔中设置压缩弹簧，压缩弹簧一端压紧于定位座上，另一端顶紧于定位块的弹簧腔的台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性套的轴向两端表面开设有四条槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块有12个，12个定位块均布设置于定位座外圈表面。

本实用新型的技术效果在于：针对现有技术方案出现的问题，本实用新型产品提供了一种数控内圆磨床上安装的结构合理、安全、操作方便、成本低，工作效率高、容易保证加工精度的新型夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。