[实用新型]一种用于粉碎组件的冷却水循环结构

权利要求书

1.一种用于粉碎组件的冷却水循环结构，包括：飞刀组件和定刀组件，安装板，封板，其中飞刀组件包括一体结构的转动轴、刀片安装座，飞刀片，定刀组件包括定刀座、定刀片，多边的刀片安装座的板面垂直转动轴中心轴向的方向，飞刀片的两端部螺丝固定在刀片安装座中的安装边上，转动轴的两端通过滚动轴承可无摩擦滚动式的固定在两端安装板中的圆心孔内且滚动轴承外圆圈与安装板的圆心孔固定、内圆圈与转动轴固定，安装板中在中部圆心孔的两侧对称加工有矩形安装孔，定刀座的长度两端加工有与矩形安装孔尺寸相同的矩形塞，将矩形塞插入矩形安装孔中并进行缝隙焊接将定刀座固定在两端的安装板之间，转动轴与定刀座平行安装固定在安装板之间，定刀片螺丝固定在定刀座上，定刀片、飞刀片的刀刃端相对靠近设置，定刀座的外板面设有多个相等间隔分布的封板螺丝孔，相邻两个定刀座的外侧圆周面上均螺丝固定有一片封板，其中位于转动轴正上方、下方位置无封板；其特征在于：

转动轴中设有与一端端面连通的冷却通道，与冷却通道端部连通的转动轴端面螺丝锁固有旋转接头，旋转接头中设有与冷却通道连通的进水通道、出水通道且进水通道中位于冷却通道内的一端安装有进水管，进水管的另一端不与冷却通道的盲孔端接触且进水管的直径与冷却通道的直径之比为0.2～0.3，出水通道通过输送管道与冷却介质中转装置进水口连接，进水通道通过输送管道与增压泵的出口连接，增压泵的进口通过输送管道与冷却介质中转装置的出口连接。

2.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有一条冷却通道且该冷却通道处于转动轴中心轴线的位置。

3.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有2～5条冷却通道且所有冷却通道以转动轴中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道均设有独立的旋转接头，但共用同一个冷却介质中转装置、增压泵。

4.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有2～5条冷却通道，所有冷却通道以转动轴中心轴线为旋转轴的同一圆面上等角度分布且所有冷却通道均设有独立的旋转接头，但共用同一个冷却介质中转装置、增压泵，其中部分冷却通道的开口端位于转动轴的一端，剩余冷却通道的开口端位于转动轴的另一端。

5.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：转动轴中设有一端与冷却通道连通、另一端延伸到刀片安装座中各安装边内部的次冷却通道。

6.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：各封板内部设有中空内腔且中空内腔的边缘开设有进水孔、出水孔，出水孔通过输送管道与冷却介质中转装置的进水口连接，进水孔通过输送管道与独立增压泵出水端连接，冷却介质中转装置的出水口通过输送管道与增压泵的进水端连接。

7.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：冷却介质为冷却水或冷却气体，相应的，冷却介质中转装置为冷却塔或空调机。

8.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：安装板上安装固定有4，6或8个定刀座，定刀座位于同一圆周轨迹上且转动轴位于该圆周轨迹的圆心位置，偶数个定刀座分别对称分布在转动轴的两侧且转动轴的上、下端部无定刀座，两端相应的定刀座上均安装有定刀片。

9.如权利要求1所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：定刀座中用于安装定刀片的上、下板面上加工有光滑沉头孔、定刀片的上下板面加工有与光滑沉头孔相同数量、间隔的光滑定刀片安装孔，封板螺丝孔与光滑沉头孔垂直且不连通，与光滑沉头孔形状相同的沉头柱塞的圆心位置加工有螺纹通孔，沉头柱塞从光滑沉头孔中的沉头端插入，定刀片置于光滑沉头孔直径较小的光滑孔端部相连的定刀座的板面上，利用螺栓依次穿过定刀片上的定刀片安装孔中、螺纹杆段螺纹旋进沉头柱塞的螺纹通孔中，将定刀片固定在定刀座上。

10.如权利要求1～5中任一所述用于粉碎组件的冷却水循环结构，其特征如下：刀片安装座中安装边放置飞刀片的板面上加工有第一光滑通孔、端面加工有与第一光滑通孔连通且垂直的第二光滑通孔，定位边中的次冷却通道均不与第一光滑通孔、第二光滑通孔连通，飞刀片的长度两端部加工有第三光滑通孔，将圆柱侧面加工有螺纹通孔的圆柱塞插进第二光滑通孔中，螺栓先后穿过飞刀片上的第三光滑通孔、刀片安装座中的第一光滑通孔、圆柱塞的螺纹通孔中将飞刀片固定在刀片安装座的安装边上。