[实用新型]一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁

说明书

一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁，采用部分预制装配部分现浇的思想，由预制部分和现浇部分组成，包括预制U型高强混凝土槽；设置于预制U型高强混凝土槽中与长度方向平行的型钢；设置于预制U型高强混凝土槽底与长度方向平行的纵筋一；设置于预制U型高强混凝土槽中与长度方向垂直的箍筋；设置于预制U型高强混凝土槽中且与槽长方向平行的轻质芯膜；设置于预制U型高强混凝土槽顶与长度方向平行的纵筋二；设置于预制U型高强混凝土槽中与长度方向平行的预应力筋；填充于预制U型高强混凝土槽中的现浇普通混凝土一；及设置于预制U型高强混凝土槽顶的现浇翼缘板，本实用新型可减轻梁的自重，纯弯端受力性能好，节省材料，提高梁抗裂性能。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁。

背景技术

在现代钢筋混凝土结构中，早期应用的结构形式为现浇钢筋混凝土结构，它是在现场支模并整体浇筑而成的结构，具有取材容易、整体性能好、刚度大、可模性好等优点。但在设计、施工及使用过程中也有很多的缺点，如在设计过程中需考虑自重大的因素；现场进行支模与施工时有施工工序繁多，人工用量大，周期长，成本高等；使用过程中有抗裂性差等缺点，对创建资源节约型和环境友好型社会缺乏积极的推动作用。

随着建筑施工技术的发展，装配式混凝土结构出现，它是由预制构件为主要受力构件经装配或连接形成的混凝土结构。与现浇混凝土结构相比，装配式结构可以实现工业化生产，由于构件是在工厂进行浇筑与养护，构件的质量得以保证，建筑构件的制作不受季节的影响和限制，并且极大缩短了施工工期，生产效率高，节约了大量的支撑模板，有利于环境保护，但同时也存在着许多缺点，整体性能差，设计难度较大，抗渗性差，不利抗震，在运输安装方面也存在一定的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁，保留了现浇和装配式结构的优点，同时解决了两种结构的不足，具有现场施工简便、成本低廉、性能优良的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁，其特征在于，包括：

预制U型高强混凝土槽1；

填充于预制U型高强混凝土槽1中的现浇普通混凝土一2；

设置于预制U型高强混凝土槽1中且长度方向与槽长方向平行的型钢5；

设置于预制U型高强混凝土槽1槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一6；

设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋7；

设置于预制U型高强混凝土槽1槽顶且与槽长方向平行的若干纵筋二8；

设置于预制U型高强混凝土槽1中且长度方向与槽长方向平行的轻质芯膜9，轻质芯膜9紧贴设置于型钢5的腹板侧边；

设置于预制U型高强混凝土槽1中且长度方向与槽长方向平行的预应力筋10；

以及，

设置于预制U型高强混凝土槽1顶部的现浇翼缘板。

所述工字钢5的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽底中，预应力筋10根据施工要求进行张拉，所述闭合箍筋7的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽壁与槽底中，纵筋一6位于预制U型高强混凝土槽1的槽底部并焊接在箍筋7闭合圈内的底部，纵筋二8位于预制U型高强混凝土槽1的上方并焊接在箍筋7闭合圈内的顶部，所述预制U型高强混凝土槽1、型钢5、纵筋一6、箍筋7、纵筋二8、轻质芯膜9以及预应力筋10均为预制部分。

所述型钢5在长度方向上，两端伸出预制U型高强混凝土槽1，所述型钢5为H型钢、工字钢或蜂窝钢。