[实用新型]变压器线圈干燥用恒压装置

说明书

本实用新型涉及一种变压器线圈干燥用恒压装置,变压器线圈干燥用恒压装置包括用于与线圈顶压配合的上压板和下压板，还包括穿装在上压板和下压板上的拉杆，所述拉杆上设有与下压板的远离上压板的端面挡止配合的挡止结构，所述上压板上配置有空心液压油缸，拉杆穿装在空心液压油缸内以使空心液压油缸驱动上压板沿拉杆向下滑动压紧线圈。该变压器线圈干燥用恒压装置的结构简单、制造成本低，且可保证在线圈干燥过程受到恒定的压力。解决了现有技术中变压器线圈干燥用恒压装置的结构复杂、制造成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈干燥用恒压装置。

背景技术

大型变压器线圈常采用轴向带压干燥的方式，常用的轴向加压方式是利用与上压板和下压板将线圈夹装在两压板之间，然后在两压板上穿装一定数量的拉杆，通过人工来拧紧拉杆上的螺母来对线圈施加压力。上述结构对线圈加压的恒压装置结构简单，但是只能对线圈施加一个固定的压力，并且不能随干燥过程而始终加于线圈上。

申请公布号为CN102709046A，申请公布日为2012.10.03的中国专利公开了一种变压器绕组干燥恒压装置，包括上压盘、下压盘、拉杆、传力架和脚架，所述脚架至少有三只，其外端安装有滚轮，其内端同时与传力架和下压盘铰接，使脚架和传力架位于下压盘的正上方，传力架的外端穿套在拉杆的下端，上压盘位于下压盘正上方，其穿套在拉杆上端。该压紧恒压装置在变压器绕组进行真空干燥时，能够对绕组施加持续而恒定的压紧力。但是压紧恒压装置结构较复杂，加工制作周期长，而且需要有大型的专用加工设备，因此单台造价成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈干燥用恒压装置，以解决现有技术中变压器线圈干燥用恒压装置的结构复杂、制造成本高的问题。

本实用新型的变压器线圈干燥用恒压装置采用如下技术方案：

变压器线圈干燥用恒压装置包括用于与线圈顶压配合的上压板和下压板，还包括穿装在上压板和下压板上的拉杆，所述拉杆上设有与下压板的远离上压板的端面挡止配合的挡止结构，所述上压板上配置有空心液压油缸，拉杆穿装在空心液压油缸内以使空心液压油缸驱动上压板沿拉杆向下滑动压紧线圈。

为增加上压板的受力面积，避免上压板局部受力过大损坏上压板，所述空心液压油缸的缸体设置在上压板上。空心液压油缸的缸体尺寸较大，可增加空心液压油缸与上压板的接触面积，从而避免上压板局部受力过大损坏上压板。

为保证线圈各处受力均匀，所述变压器线圈干燥用恒压装置还包括用于与液压站连接的分压盘，所述空心液压油缸设有至少两个，各空心液压油缸均通过分压管路连接在同一分压盘上。通过设置两个以上的空心液压油缸可增加线圈的受力点，从而使线圈各处受力均匀，另外，通过分压盘可使各空心液压油缸同时对线圈施加压力，保证线圈上各处受力均匀。

为方便穿装在上压板和下压板上，本方案中所述拉杆与所述空心液压油缸一一对应，各拉杆均匀设置上压板和下压板的外周上。

为节省成本，本方案中所述拉杆设有至少两个，各拉杆均匀设置上压板和下压板的外周上，所述上压板和下压板中至少一个为环形压板。线圈的截面为环形，通过环形压板不仅保证了线圈压紧的要求，且压板的材料使用更少，节省成本。

为进一步节省成本，本方案中所述环形压板包括与线圈尺寸适配的用于与线圈顶压配合的压环和沿压环周向间隔固定在压环上的固定板，拉杆穿装在固定板上。通过压环和固定在压环上的固定板，进一步减少了压板的材料，节省成本。

为避免线圈的出线端被压坏，本方案中所述压环上设有用于避让线圈的出线端的出线豁口。在通过该干燥恒压装置对线圈施加压力时，可将线圈的出线端从出线豁口引出，避免出线端被压坏。

为方便线圈的固定，本方案中所述变压器线圈干燥用恒压装置还包括设置在下压板下方的支腿。通过支腿将下压板支撑起来，方便拉杆穿过下压板，进而方便线圈在恒压装置上的固定。