[实用新型]轧辊中心孔加工装置

说明书

本实用新型涉及一种轧辊中心孔加工装置，包括电主轴、砂轮、直线滚动导轨、角度微调机构和磨头装夹座，砂轮安装于电主轴的端部，直线滚动导轨固定于电主轴一侧并控制其位移，直线滚动导轨的一侧设有正对砂轮的砂轮修整器，角度微调机构连接于直线滚动导轨与磨头装夹座之间并控制两者之间的夹角，角度微调机构一侧设有角度微调锁紧机构。本实用新型的有益效果是：采用了高速电主轴，进给机构采用了高精度直线滚动导轨，具有角度微调和砂轮修整器；不仅用于轧辊中心孔的磨削，而且还可用于圆柱内孔的磨削。

技术领域

本实用新型涉及轧辊中心孔加工装置。

背景技术

在车床上加工轧辊时，首先要加工基准中心孔，普遍采用的方法是锪钻铰刀加工，即将锪钻铰刀安装在车床尾座主轴上，转动工件，锪钻铰刀不转动，锪钻铰刀在轧辊端面底孔上铰制出中心孔。但这样加工出来的中心孔表面质量难以保证下道工序加工精度，严重影响轧辊整体加工质量的提高。不足表现在：①中心孔角度精度难以保证；②由于车床上工件转速低和刀具切削角度不合理等因素的影响，中心孔表面有凹凸不平的刀痕及波纹；③中心孔表面粗糙度值高，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种轧辊中心孔加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊中心孔加工装置，包括电主轴、砂轮、直线滚动导轨、角度微调机构和磨头装夹座，砂轮安装于电主轴的端部，直线滚动导轨固定于电主轴一侧并控制其位移，直线滚动导轨的一侧设有正对砂轮的砂轮修整器，直线滚动导轨固定于角度微调机构上，角度微调机构固定于磨头装夹座上，角度微调机构连接于直线滚动导轨与磨头装夹座之间并控制两者之间的夹角，角度微调机构一侧设有角度微调锁紧机构。

进一步地，电主轴的电动机与主轴为一体，变频调速，最高转速为24000r/min，功率为2.5kW，回转精度为0.005mm。

进一步地，砂轮的材质为白刚玉，直径为20mm，磨削方式为干磨。

进一步地，直线滚动导轨的精度为0.02mm。

进一步地，砂轮修整器为金刚石笔。

进一步地，角度微调机构由一对蜗杆蜗轮和夹紧装置组成。

本实用新型的有益效果是：采用了高速电主轴，进给机构采用了高精度直线滚动导轨，具有角度微调和砂轮修整器；不仅用于轧辊中心孔的磨削，而且还可用于圆柱内孔的磨削。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1.电主轴，2.电主轴，3.直线滚动导轨，4.角度微调机构，5.磨头装夹座，6.砂轮修整器，7.角度微调锁紧机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种轧辊中心孔加工装置，包括电主轴1、砂轮2、直线滚动导轨3、角度微调机构4和磨头装夹座5，砂轮2安装于电主轴1的端部，直线滚动导轨3固定于电主轴1一侧并控制其位移，直线滚动导轨3的一侧设有正对砂轮2的砂轮修整器6，直线滚动导轨3固定于角度微调机构4上，角度微调机构4固定于磨头装夹座5上，角度微调机构4连接于直线滚动导轨3与磨头装夹座5之间并控制两者之间的夹角，角度微调机构4一侧设有角度微调锁紧机构7。

电主轴1的电动机与主轴为一体，变频调速，最高转速为24000r/min，功率为2.5kW，回转精度为0.005mm。

砂轮2的材质为白刚玉，直径为20mm，磨削方式为干磨。